Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Mekanik mühürleme arızasının temel belirtileri görünür sızıntılar ve anormal ekipman performansıdır. Başarısızlığın Ana İşaretleri 1Sızıntı.- Sıvının mühür alanından açıkça damlaması veya akması (normal kabul edilebilir hızı, genellikle dakikada> 5 damla aşar).- Dükkanın ve çevresindeki parçaların etrafında sıvı veya lekeler birikmesi.2. Anormal Sesler/ titreşimler- Mühür bölgesinden gelen alışılmadık öğütme, çığlık atma veya çığlık atma sesleri, yıpranmış veya yanlış hizalı mühür yüzlerini gösterir.- Çoğu zaman sabit olmayan çalışmaya yol açan mühür hasarından kaynaklanan ekipman titreşiminin artması.3Yüksek sıcaklık.- Düzgün yağlanmanın yetersizliği, kuru çalışmanın veya denge yüzleri arasındaki aşırı sürtünmenin sonucu olarak, mühür korumasında normalden daha yüksek sıcaklık.4Ekipmanın verimliliğinin azalması- Pompa basıncında düşüş, akış hızı veya kompresör çıkışı, çünkü mühür sızıntısı sistem performansını etkiler.- Mühürlerin daha fazla direnci nedeniyle enerji tüketiminin artması.5Görsel hasar.- Fırlatıldıktan sonra incelendiğinde mühür yüzlerinde görünür aşınma, çizikler veya çatlaklar.- O- halkalar veya dikişler gibi elastomer bileşenlerin bozulması (oğulması, sertleşmesi veya yırtılması).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

Mekanik salmastra değiştirme sıklığı, çalışma koşullarına, salmastra tipine ve uygulamaya bağlıdır ve sabit bir evrensel aralık yoktur. Genel Değiştirme Kılavuzları 1. Çalışma Saatlerine Göre - İdeal koşullarda (kararlı parametreler, temiz/uyumlu sıvılar): 10.000–20.000 çalışma saati (sürekli çalışma için yaklaşık 1–2 yıl). - Zorlu koşullarda (yüksek sıcaklık/basınç, aşındırıcı/korozif sıvılar, sık başlatma-durdurma): 1.000–5.000 çalışma saati (3–6 ayda bir değiştirme gerekebilir). 2. Durum İzlemeye Göre - Arıza belirtileri (örneğin, aşırı sızıntı, anormal gürültü, yüksek sıcaklık) görünürse hemen değiştirin. - Salmastralar aşınma belirtileri gösteriyorsa (örneğin, çizilmiş yüzeyler, bozulmuş O-ringler) belirgin bir arıza olmasa bile, planlı ekipman revizyonları sırasında proaktif olarak değiştirin. 3. Üretici Önerileri - Salmastranın tasarımına, malzemelerine ve amaçlanan kullanımına göre uyarlanmış aralıkları belirttikleri için, salmastra üreticisinin yönergelerine öncelik verin. 4. Önleyici Değiştirme - Kritik ekipmanlar için (beklenmedik arızanın büyük kayıplara neden olduğu durumlarda), salmastraları maksimum hizmet ömürlerine ulaşmadan değiştirin—örneğin, önerilen çalışma saatlerinin %70–80'inde.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107  

Mekanik mühürlerin uygun bakımı, erken aşınmayı, sızıntıyı ve beklenmedik arızaları önlemek için proaktif izlemeye, zamanında müdahaleye ve operasyonel sınırlara bağlı kalmaya odaklanır.Aşağıda mühür performansını korumak için yapılandırılmış bir yaklaşım bulunmaktadır: 1Düzenli Operasyon İzlemesi Yapın Sürekli kontroller, ciddi sorunlara dönüşmeden erken uyarı işaretlerini tespit etmenize yardımcı olur. - Sızıntı Denetimi: Mühürün çevresinde görünür bir sızıntı (damla veya akıntı) olup olmadığını kontrol edin.Aşırı veya sürekli sızıntı, mühürün yüzünün hasar gördüğünü veya yanlış hizalandığını gösterir..- Sıcaklık İzleme: Mühür yüzü sıcaklığını ölçmek için bir kızılötesi termometre kullanın.(düzeltme bozukluğu) ve acil denetim gerektirir..- titreşim ve gürültü kontrolleri: Olağandışı titreşimler (dokunma yoluyla hissedilen) veya öğütme sesleri, mühür bağlamasını, aşınmış bileşenleri veya şaftın yanlış hizalandığını gösterir.Anomalilerin erken tespiti için değerleri başlangıç seviyeleriyle karşılaştırın (peçete yeniyken alınır).. 2En iyi çalışma koşullarını korumak. Bu, hızlandırılmış aşınmanın başlıca nedenlerinden biri olduğundan, mühürlemeyi nominal parametrelerinin dışında çalıştırmaktan kaçının. - Kontrol sıvı parametreleri: Sıvıların sıcaklığı, basıncı ve viskozitesinin mühürlemenin tasarım sınırları içinde kalmasını sağlar.- Sıvının aşırı ısınmasını veya dondurulmasını önlemek için soğutucular/sıcaklayıcılar kullanın.- Sıvıdan katı maddeleri (parçacık boyutu > 50μm, mühür yüzlerini çizikleyebilir) çıkarmak için filtreler monte edin.- Kuru çalışmanın önlenmesi: Sıkıştırma odası boşsa asla cihazı çalıştırmayın.- Şafta Hızını Istikrarlandır: Hızlı hız dalgalanmalarından kaçının (örneğin ani başlatma/kapamalar). 3. Planlı önleyici bakım yapın. Mühürün ömrüne (genellikle kullanım durumuna bağlı olarak 1-3 yıl) ve üreticinin talimatlarına dayalı rutin bakım planına uyun. - Periyodik Çıkarma ve Denetim: Her 6-12 ayda bir (veya önerildiği gibi), mühürü kontrol etmek için sökün:- Mühür yüzleri: Çizikler, çatlaklar veya eşit olmayan aşınma için bakın (yararlı ise değiştirin).- Elastomerler (O halkalar, dikişler): Şişme, sertleşme veya yırtılma durumlarını kontrol edin (zamanla bozulduğundan, hasar görmemiş olsa bile her yıl değiştirin).- Yaylar ve metal bileşenler: Korozyon, deformasyon veya kırılma olmadığından emin olun.- Temizlik ve yağlama: Denetimden sonra tüm bileşenleri uyumlu bir çözücüyle temizleyin (mühürleme malzemeleri için aşındırıcı olmayan). Elastomerleri ve kaydırıcı parçaları sıvı uyumlu bir yağla yağlayın (örneğin,PTFE O halkaları için silikon yağ) yeniden montaj edilmeden önce.- Düzleştirmeyi yeniden kontrol edin: Yeniden montaj edildikten sonra, çemberin koaksiyalitesini ve mühür yüzünün paralelliğini bir diyalog göstergesi kullanılarak kontrol edin. 4Sorunları Çabuk Çözün Küçük sorunları düzeltmekte gecikme, pahalı mühürleme arızasına ve ekipman hasarına yol açar. - Sızıntı için acil eylem: Sızıntı kabul edilebilir sınırı aştıysa, ekipmanı durdurun ve kontrol edin:- gevşek bez bultları (bir tork anahtarı ile çapraz bir şekilde düzleştirin).- Hasarlı mühür yüzleri (çizikli veya çatlaksa değiştirin).- tıkanmış sıvı kanalları (yağlamayı geri getirmek için temizlenir).- Kullanılmış Bileşenleri Değiştirin: Kullanılmış parçaları asla tekrar kullanmayın (örneğin, çizilmiş mühür yüzleri, sertleştirilmiş O- halkalar).Uyumluluğu sağlamak için üreticinin onayladığı yedek parçaları kullanın. 5. Doküman ve Temizliği Optimize Kayıt tutmak, kalıpları belirlemeye ve bakım verimliliğini artırmaya yardımcı olur. - Bir Bakım Günlüğü Tutun: Denetim tarihlerini, bulguları, yedekleri ve çalışma parametrelerini (sıcaklık, basınç, RPM) takip edin.Bu, bileşenlerin ne zaman arıza yapacağını tahmin etmeye ve bakım programlarını ayarlamaya yardımcı olur.- Arızaları analiz edin: Bir mühürleme arızası olduğunda, temel nedeni araştırın (örneğin, kimyasal uyumsuzluk, kuru çalışma) ve bakım uygulamalarını güncelleyin.Daha ince bir filtre takın..   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi:www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.