Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Kimyasal Kartuş Mekanik Keçelerin Montajı Kimyasal kartuş mekanik keçeler, önceden monte edilmiş tasarımları sayesinde montajı kolaylaştırdığı ve sızdırmazlık güvenilirliğini sağladığı için kimyasal işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, kimyasal uygulama senaryolarına göre uyarlanmış, ayrıntılı ve profesyonel bir montaj süreci bulunmaktadır: 1. Montaj Öncesi Hazırlık - Bileşen İncelemesi: Kartuş keçeyi sağlamlık açısından kontrol edin—keçe yüzeylerinde (silisyum karbür veya tungsten karbür gibi yaygın malzemeler) çizik, çatlak veya kalıntı olmadığından emin olun ve elastomerlerin (örneğin, aşındırıcılar için Viton) yaşlanma, şişme veya hasar görmediğini doğrulayın. Tüm aksesuarların (yaylar, ayar vidaları, salmastra plakaları) eksiksiz olduğunu ve modelle eşleştiğini onaylayın. - Ekipman Hazırlığı: Pompa milini, manşonu ve keçe odasını, kirleticilerin keçe yüzeyine zarar verebileceği için kimyasal kalıntılardan, ölçeklerden veya katı parçacıklardan iyice temizleyin. Mil salgısını (≤0,1 mm olmalıdır) ve yüzey pürüzlülüğünü (Ra 0,2–0,4μm) montaj gereksinimlerini karşılayacak şekilde ölçün. Ortam kontaminasyonunu önlemek için uyumlu bir yağlayıcı (kimyasal ortama uygun, örneğin, güçlü aşındırıcılar için flor bazlı yağlayıcı) hazırlayın. - Güvenlik Önlemleri: Toksik, aşındırıcı veya yanıcı ortamlarla çalışırken özellikle kimyasallara dayanıklı eldiven, gözlük ve koruyucu giysiler giyin. Çalışma alanının iyi havalandırıldığından ve acil durum dökülme tedavi araçlarıyla donatıldığından emin olun. 2. Adım Adım Montaj - Yağlama İşlemi: Keçe yüzeylerine, elastomer temas yüzeylerine ve keçenin takıldığı pompa mili/manşonuna ince, düzgün bir kat uyumlu yağlayıcı uygulayın. Bu, montaj sırasında sürtünmeyi azaltır ve keçe yüzeylerinde kuru sürtünmeden kaynaklanan hasarı önler. - Kartuş Montajı: Kartuş keçeyi pompa miliyle hizalayın, keçe odası bağlantı yüzeyinin temiz ve düz olduğundan emin olun. Kartuşu eksenel yönde eşit olarak itin—keçe yüzeyini deforme edebileceği veya iç yaylara zarar verebileceği için çekiç veya sert aletler kullanmayın. Sıkışma olmadan sorunsuz montaj sağlamak için itme sırasında mili manuel olarak döndürün. - Konumlandırma ve Sabitleme: Kartuşu üreticinin özelliklerine göre doğru eksenel konuma ayarlayın. Mil hizasızlığına neden olabilecek düzensiz kuvvetten kaçınmak için ayar vidalarını veya sabitleme cıvatalarını çapraz desenle eşit olarak sıkın. İç yayın sıkıştırma miktarının gereksinimleri karşıladığından emin olun (tipik olarak 2–5 mm, gerekirse kumpasla kontrol edin). - Yardımcı Sistem Bağlantısı: Keçe, bir soğutma, yıkama veya bariyer sıvısı sistemiyle donatılmışsa (kimyasal uygulamalarda çift kartuş keçeler için yaygın), boru hatlarını sıkıca bağlayın. Sıvının akış yönünün ve basıncının tasarım standartlarını karşıladığından emin olun—örneğin, bariyer sıvısı basıncı, ortam sızıntısını önlemek için ortam basıncından 0,1–0,2 MPa daha yüksek olmalıdır. 3. Montaj Sonrası İnceleme ve Test Çalışması - Çalıştırma Öncesi Kontrol: Anormal direnç olmadan sorunsuz çalışmayı doğrulamak için pompa milini manuel olarak 3–5 tam dönüş döndürün. Tüm bağlantıları gevşeklik açısından inceleyin ve keçe odasını ve boru hattını ön sızıntı açısından kontrol edin. - Test Çalışma Prosedürü: Önce pompayı düşük yükte çalıştırın, keçenin sızıntı oranını (sıvı kimyasallar için ≤5ml/saat olmalıdır) ve keçe odasının sıcaklığını (ortam sıcaklığını 20°C'yi geçmemelidir) izleyin. Anormal sesler, aşırı sıcaklık artışı veya artan sızıntı için gözlemlemeye devam ederek kademeli olarak normal çalışma yüküne yükseltin. - Sorun Giderme: Sızıntı limiti aşarsa veya test çalışması sırasında anormal olaylar meydana gelirse, pompayı derhal durdurun. Yanlış montaj (örneğin, yay sıkıştırması, mil hizasızlığı) veya bileşen hasarını kontrol edin ve yeniden başlatmadan önce düzeltin. Uygulanan kimyasal ortamınız için ayrıntılı parametre gereksinimleri ve güvenlik notları dahil olmak üzere, özel kimyasal kartuş keçe modeliniz için özelleştirilmiş bir montaj kontrol listesi oluşturmanıza yardımcı olabilirim. Bu kişiselleştirilmiş belgeyi oluşturmamı ister misiniz?   Jiaxing Burgmann Mekanik Keçe Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik salmastra arızası genellikle yanlış seçim, hatalı montaj, zorlu çalışma koşulları veya yetersiz bakımdan kaynaklanır. İşte en yaygın nedenler: 1. Yanlış Malzeme Seçimi - Ortamla uyumsuzluk: Elastomerler şişer/korozyona uğrar (örneğin, güçlü oksitleyicilerde nitril kauçuk kullanımı) veya salmastra yüzeyleri aşındırıcı/korozif sıvılar tarafından aşınır/korozyona uğrar. - Uyumsuz sıcaklık/basınç dayanımı: Malzemeler sınırlarını aşar, deformasyona, eskimeye veya çatlamaya yol açar. 2. Montaj ve Kurulum Hataları - Salmastra yüzeylerinde hasar: Safsızlıklardan veya yanlış kullanımdan kaynaklanan çizikler (örneğin, montaj sırasında çekiçleme). - Yanlış yay sıkıştırması: Çok fazla sıkıştırma aşırı aşınmaya neden olur; çok az sıkıştırma ise yetersiz sızdırmazlık kuvvetine ve sızıntıya yol açar. - Mil hizasızlığı veya aşırı salgı: 0,1 mm'yi aşan mil salgısı, salmastra yüzeyleri arasında düzensiz temasa neden olarak aşınmayı hızlandırır. 3. Anormal Çalışma Koşulları - Kuru çalışma: Salmastra yüzeyleri arasında yağlama eksikliği, anlık yüksek sıcaklığa yol açarak yüzeylerin yanmasına veya erimesine neden olur. - Sıcaklık/basınç dalgalanmaları: Ani değişiklikler termal şoka veya salmastra yüzey deformasyonuna neden olarak sızdırmazlık arayüzünü bozar. - Katı partikül kontaminasyonu: Parçacıklar salmastra yüzey boşluğuna girerek çiziklere ve aşındırıcı aşınmaya neden olur. 4. Kötü Bakım ve Yönetim - İhmal edilen sızıntı izleme: Zamanında aşırı sızıntının tespit edilememesi, daha fazla hasara yol açar. - Yanlış soğutma/yağlama: Yetersiz soğutma sıvısı akışı veya yüksek sıcaklık, salmastranın aşırı ısınmasına neden olur. - Bileşenlerin eskimesi: Elastomerler, yaylar veya diğer parçalar, zamanında değiştirilmeden zamanla bozulur. Belirli mekanik salmastra modelinize, çalışma parametrelerinize ve arıza fenomenlerinize (örneğin, sızıntı türü, salmastra yüzey hasar durumu) göre hedeflenmiş bir arıza nedeni analizi yapmanıza yardımcı olabilirim. Bu profesyonel analiz hizmetine ihtiyacınız var mı?   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik mühürlemelerin montajı ve bakımı 一、 Standart kurulum prosedürleri 1- Kurulum öncesi hazırlık: Mühürün hasarını kontrol edin (örneğin, mühür yüzlerindeki çizikler, elastomerlerin yaşlanması) ve kirlilikleri çıkarmak için tüm bileşenleri temizleyin.Çubuk çıkışının 0 içinde olduğunu kontrol edin..1 mm ve mühürle çiftleşen şaft/kolunun yüzey kabalığı Ra 0.2?? 0.4μm'dir.2Montaj İşlemleri: Mühür yüzeylerine, elastomerlere ve şaft yüzeyine uyumlu bir yağ tabakası uygulanır.sonra mühürleyici kartuşu, mühür yüzlerine zarar vermeden, çekiçlemeden, asaya eşit bir şekilde bastırın.Düğümün eksel olarak doğru bir şekilde konumlandığından ve yayın sıkıştırma miktarının üreticinin özelliklerini karşıladığından emin olun (genellikle 2 mm).3. Kurulum sonrası kontrol: Sıkışmadan sorunsuz çalışmayı onaylamak için şafti elle döndürün. Soğutma / bariyer sıvı sistemini bağlayın (uygunsa) ve boru hattındaki sızıntıları kontrol edin. 二Önemli Bakım Yöntemleri 1Düzenli denetim: Sızıntı oranını (sıvılar için ≤5ml/saat olmalıdır), çalışma sıcaklığını (mühürlü oda sıcaklığı orta sıcaklığı 20°C'yi geçmemelidir) periyodik olarak izleyin.ve anormal seslerPerformans değişikliklerini takip etmek için çalışma verilerini kaydet.2Yağlama ve Soğutma Yönetimi: Akış hızı ve sıcaklığın gereksinimleri karşılamasını sağlayarak soğutma/barikatör sıvısının istikrarlı bir şekilde sağlanması (örneğin, soğutma suyunun sıcaklığı ≤35°C).Mühürün kuru çalışmasını önleyin.Bu da fokların yüzlerinin anında tükenmesine neden olabilir.3. Değiştirme kriterleri: Sızıntı sınırını aştıysa, mühür yüzü ciddi bir şekilde aşınmış / çatlaksa veya elastomerlerin şişmiş, yaşlanmış veya çatlak olduğunu gösterirse mühürü hemen değiştirin. Değiştirildikten sonra, mühürün dışındaki kısımlar, mühürün dışındaki kısımlar ve mühürün dışındaki kısımlar, mühürün dışındaki kısımlar ve mühürün dışındaki kısımlar, mühürün dışındaki kısımlar ve mühürün dışındaki kısımlar, mühürün dışındaki kısımlar ve mühürün dışındaki kısımlar, mühürün dışındaki kısımlar, mühürün dışındaki kısımlar ve mühürün dışındaki kısımlar.Normal işleyişi onaylamak için düşük yük altında bir test çalışması gerçekleştirin..4Depolama Gereksinimleri: Kullanılmamış mühürler, doğrudan güneş ışığından ve koroziv maddelerle temas etmekten kaçınarak, oda sıcaklığında kuru, temiz bir ortamda saklanmalıdır.Hasar önlemek için mühür yüzleri korozyona karşı koruyucu filmle korunmalıdır.. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik mühürlemelerin temel performans parametreleri, aşağıdaki temel göstergelerle belirli uygulamalarda uyarlanabilirlik ve güvenilirliklerini doğrudan belirler: 1Çalışma sıcaklık aralığı. Mühürün sıvı sıcaklığına toleransını yansıtır, tipik olarak -200 °C (sıvı azot gibi kriyojenik ortamlar için) 500 °C + (buhar gibi yüksek sıcaklıklı sıvılar için) arasında değişir.Sınırı aşmak elastomer yaşlanmasına neden olur., mühür yüzü deformasyonu, hatta arıza. 2Maksimum çalışma basıncı Sıfırlama, düşük basınçlı sistemler için vakumdan yüksek basınçlı pompalar/kompresörler için 40MPa+'ya kadar olan nominal koşullar altında dayanabilen maksimum basınç.Basınç mühür yüzü temas kuvvetini etkiler· Yetersiz veya aşırı kuvvet sızıntıya veya hızlandırılmış aşınmaya neden olur. 3Hız sınırı. Mühürle uyumlu olan maksimum dönüş hızı, şaft çapı ve mühür yapısı ile ilişkilendirilmiştir.Düşük hızdan (statik ekipman için 3000rpm merkezkaç kompresörleri için) değişirAşırı hız, ısı birikimine ve mühür yüzüne zarar vermeye neden olur. 4Sızıntı Hızı Sıvılar için genellikle