Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Reliable Sealing: Extremely low leakage (≈1% of soft packing seals); stable performance during long-term operation. 2. Long Service Life: 1–2 years in oil/water media, ≥6 months in chemical media. 3. Low Friction Loss: Friction power consumption is only 10%–50% of soft packing seals. 4. Minimal Shaft Wear: Shaft/sleeve remains almost unworn. 5. Long Maintenance Intervals: Automatic wear compensation; no frequent maintenance needed. 6. Good Vibration Resistance: Insensitive to shaft vibration, runout, or seal cavity misalignment. 7. Wide Application Range: Suitable for high/low temperature, high pressure, vacuum, and corrosive/abrasive media. 8. Adaptability to Twin-Screw Pumps: Matches screw pump characteristics (stable flow, low pulsation); compatible with non-lubricating/viscous media. Precautions for Use Installation 1. Alignment & Concentricity: ◦ Tighten gland bolts evenly after coupling alignment; face runout ≤0.05 mm. ◦ Gland-to-shaft/sleeve clearance uniform; concentricity tolerance ≤0.01 mm. 2. Spring Compression: Compress per specifications (error ≤2 mm); excessive compression accelerates wear, insufficient causes leakage. 3. Dynamic Ring Flexibility: Ensure free axial movement; must rebound automatically when pressed. 4. Cleanliness: Keep sealing elements and cavity free of debris; lubricate with compatible fluid during assembly.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Mekanik Salmastra Tipi ve Malzemesinin Makul Seçimi Uygun model ve malzeme seçimi, mekanik salmastra servis ömrünü uzatmanın temel ön koşuludur. • Çalışma koşullarına göre salmastra yapısını seçin: ortam sıcaklığı, basıncı, dönme hızı, viskozitesi ve aşındırıcılığı. • Sürtünme çifti malzemelerini makul bir şekilde eşleştirin: silisyum karbür, tungsten karbür, karbon grafit, seramik gibi; makul olmayan sert-sert veya yumuşak-yumuşak eşleştirmelerden kaçının. • Uygun yardımcı sızdırmazlık malzemelerini (O-ring, conta) seçin: EPDM, Viton, PTFE, HNBR vb., ortam korozyonuna, sıcaklık direncine ve yaşlanma direncine uyum sağlayın. • Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, kolay kristalleşen ve partikül içeren ortamlar için dengeli mekanik salmastralar veya tandem salmastra düzeni benimseyin. 2. Kurulum Doğruluğu ve Standart İşlemi Kesinlikle Kontrol Edin Uygun olmayan kurulum, mekanik salmastraların erken arızasının ana nedenidir. • Mil veya kovan salınımının, eksenel yer değiştirmenin ve radyal boşluğun teknik standartlara uygun olduğundan emin olun. • Kurulumdan önce salmastra odasını safsızlıklardan, çapaklardan ve kaynak cürufundan arındırın. • Özel montaj aletleri kullanın; salmastra yüzeyine ve elastik bileşenlere vurmaktan, çizmekten kaçının. • Yay sıkıştırma miktarını uygun şekilde kontrol edin: çok fazla sıkıştırma hızlı aşınmaya ve ısıya neden olur; çok az sızıntıya neden olur. • Statik ve dinamik halkaları yerine takın; sızdırmazlık yüzeyinin defleksiyon olmadan sıkıca oturduğundan emin olun. 3. Çalışma Koşullarını Optimize Edin Salmastra aşınmasını ve termal hasarı azaltmak için aşırı yüklenmeden ve anormal çalışmadan kaçının. • Uzun süreli kuru çalıştırmayı yasaklayın: mekanik salmastralar sıvı film yağlaması ile çalışmalıdır; kuru sürtünme salmastra yüzeyini hızla yakacaktır. • Ortam sıcaklığını kontrol edin: malzeme yaşlanmasına, salmastra yüzeyinin termal deformasyonuna ve sıvı film buharlaşmasına neden olan aşırı ısınmadan kaçının. • Çalışma basıncını stabilize edin: ani basınç dalgalanmalarını, vakum negatif basıncı ve sık start-stop etkilerini önleyin. • İzin verilen doğrusal hızı sınırlayın: aşırı sürtünme ısısından kaçınmak için yüksek dönme hızına sahip ekipmanlar için yüksek hızlı tip salmastra seçin. 4. Etkili Yıkama, Soğutma ve Yağlama Sistemi Salmastra çalışma ortamını iyileştirmek için yardımcı boru hattı sistemleri benimseyin. • Sürtünme ısısını uzaklaştırmak ve yerel aşırı ısınmayı önlemek için salmastra yıkama (Plan 11 / Plan 21 / Plan 23 / Plan 52 / Plan 53 vb.) kurun. • Malzeme soğuk kırılganlığını veya yüksek sıcaklık yaşlanmasını önlemek için yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık çalışma koşulları için soğutma ve ısı koruması uygulayın. • Katı partikül içeren ortamlar için filtre takın veya partiküllerin salmastra yüzeyine girip aşındırıcı aşınmaya neden olmasını önlemek için geri yıkama uygulayın. • Yağlama ve soğutma etkisini sağlamak için salmastra uç yüzeyleri arasında kararlı sıvı film koruyun. 5. Ortam İşlemesi ve Safsızlık Kontrolü Ortamdaki katı partiküller, kristalleşme ve kir, salmastra ömrünü ciddi şekilde kısaltır. • Ortamdaki katı partikülleri ve safsızlıkları azaltmak için filtreler, manyetik ayırıcılar takın. • Kolay kristalleşen ve viskoz ortamlar için, salmastra parçalarında kristalleşme birikmesini önlemek için ısı izleme ve seyreltme önlemleri alın. • Ortam pH değerini ve aşındırıcılığını kontrol edin; ortam özelliklerine uygun korozyon önleyici malzemeler seçin. 6. Günlük Bakım, Muayene ve Periyodik Revizyon Standart günlük yönetim, gizli tehlikeleri zamanında ortadan kaldırabilir ve salmastra arızasını geciktirebilir. • Sızıntı miktarını, ekipman titreşimini, gürültüsünü, sıcaklığını ve boru hattı yıkama durumunu düzenli olarak kontrol edin. • Salmastra aşınmasını şiddetlendirecek ekipman anormal titreşiminden, mil yanlış hizalanmasından ve taban gevşekliğinden kaçının. • Açık bir sızıntı olmasa bile yaşlanan elastik elemanları (O-ringler, yaylar) düzenli olarak değiştirin. • Ekipman çalıştırıldıktan ve yük değişiminden sonra sık sık muayene yapın, kötüleşmeyi önlemek için hafif sızıntıları zamanında halledin. 7. Sık Start-Stop ve Anormal Çalışma Koşullarından Kaçının • Sık start-stop, salmastra yüzeylerinin tekrarlanan ayrılmasına ve temas etmesine neden olarak sıvı yağlama filmini tahrip eder ve aşınmayı hızlandırır. • Boşta çalıştırmadan, düşük yükte uzun süreli çalışmadan ve ortam kesme işleminden kaçının. • Salmastralara mekanik etkiyi azaltmak için yumuşak başlatma ve yavaş kapatma gerçekleştirin.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

1. Güvenlik ve Kurulum Öncesi Hazırlık 1.1 Güvenlik Önlemleri • Kilitleme/Etiketleme: Reaktör/karıştırıcının güçten kesildiğinden, tamamen basıncı alındığından ve tüm iç akışkanların boşaltılıp temizlendiğinden emin olun. • KKD: Kirlenmeyi ve yaralanmayı önlemek için kimyasal dayanıklı eldiven, güvenlik gözlüğü ve temiz iş kıyafetleri giyin. • Ortam: Temiz, kuru, tozsuz bir çalışma alanı sağlayın. Conta yüzlerine herhangi bir parçacığın girmesini önleyin. 1.2 Bileşen ve Boyut Kontrolü • Model Doğrulama: Conta tipinin, boyutunun ve malzemesinin ekipman spesifikasyonlarıyla (mil çapı, conta haznesi boyutları, basınç/sıcaklık değerleri) eşleştiğinden emin olun. • Parçaları Kontrol Edin: Dönen halka, sabit halka, yaylar, O-ringler, mil kovanı, flanş ve bağlantı elemanlarını inceleyin. Çatlak, yonga, çizik, deformasyon veya korozyon olan parçaları reddedin. • Mil ve Hazne Toleransları: ◦ Mil Dış Çap toleransı: ±0.05 mm (±0.002 in) ◦ Mil radyal salınımı: ≤ 0.1 mm T.I.R. ◦ Mil eksenel boşluğu: ≤ 0.13 mm (0.005 in) ◦ Conta haznesi yüzünün mile dikliği: ≤ 0.0005 in/in (0.5 μm/mm) ◦ Mil yüzey pürüzlülüğü: ≤ 1.6 μm; mil toleransı: h8 ◦ Mil kovanı ucunda 3×20° pürüzsüz pah olmalıdır 1.3 Kapsamlı Temizlik • Mil, kovan, conta haznesi, flanş yüzeyleri ve flanşı alkol veya aseton ile temizleyin; tüm yağ, gres ve kalıntıları giderin. • Conta yüzlerini (dönen/sabit halkalar) tüy bırakmayan yumuşak bir bezle silin; perdahlı yüzlere asla dokunmayın veya çizmeyin. • Tüm aletleri temizleyin; kirlenmeyi önleyin. 1.4 Yağlama • İnce, uyumlu bir yağlayıcı (gıda sınıfı silikon gres, temiz makine yağı veya üretici tarafından önerilen yağlayıcı) uygulayın: ◦ Mil/kovan yüzeyi ◦ O-ringler ve ikincil contalar ◦ Dönen ve sabit halkaların birleşen yüzeyleri • Not: EPDM, bütil veya FKM O-ringler için uyumsuz mineral yağlardan kaçının. 2. Kurulum Prosedürü (Standart Tek Uçlu Conta) 2.1 Sabit Halka Grubunun Takılması 1. Sabit halkanın ikincil contasını (O-ring) sabit halkanın arkasına takın. 2. Sabit halkayı conta haznesine/flanşına yerleştirin. Dönme önleyici pimleri dönme önleyici yuvalarla hizalayın (sert temas olmamalıdır). 3. Sabit halka yüzeyinin mil merkez çizgisine dik olduğundan emin olun. 4. Flanşı reaktör flanşına takın. Cıvataları çapraz ve eşit şekilde 2-3 aşamada belirtilen torka kadar sıkın; deformasyonu önleyin. 2.2 Dönen Halka Grubunun Takılması 1. Mil kovanını (kullanılıyorsa) mile kaydırın; anahtar yuvasını hizalayın ve üretici torkuna göre ayar vidalarıyla sabitleyin. 2. Dönen halkayı, yayı/yayları ve tahrik yuvasını kovan/mil üzerine monte edin. 3. Conta yüzlerini korumak için bir kılavuz kovan kullanın; grubu yerine kaydırın. Vurmayın veya zorlamayın. 4. Yayların eşit şekilde sıkıldığından, takılmadığından ve eşit basınç uyguladığından emin olun. 5. Grubu mile sabitlemek için tahrik ayar vidalarını eşit ve çapraz şekilde sıkın. 2.3 Son Hizalama ve Kontrol 1. Manuel Döndürme: Mili elle çevirin. Sorunsuz dönmeli, takılma, gürültü veya aşırı sürtünme olmamalıdır. 2. Salınım Kontrolü: Dönen halka yüzey salınımını ölçmek için bir komparatör kullanın. İzin verilen maksimum: ≤ 0.05 mm T.I.R. 3. Yay Fonksiyonu: Dönen halkayı eksenel olarak itin; takılmadan serbestçe geri zıplamalıdır. 4. Çalıştırmadan önce herhangi bir sabitleme klipsini, kilitleme pimini veya taşıma kilidini çıkarın. 2.4 Kartuş Conta Montajı (varsa) 1. Kartuş contayı mil ve hazne ile hizalayın; flanş cıvata deliklerinin eşleştiğinden emin olun. 2. Kartuşu yerine kaydırın; varsa merkezleme kılavuzlarını kullanın. 3. Flanş cıvatalarını elle sıkın; hizalayın ve salınımı kontrol edin (≤ 0.05 mm). 4. Cıvataları çapraz desende spesifikasyonlara göre torklayın. 5. Çalıştırmadan önce sabitleme klipslerini çıkarın. 3. Yardımcı Sistem Bağlantısı (Çift Conta / API Planları) • Çift contalar (Plan 52, 53, 54) için yıkama, soğutma veya bariyer akışkan hatlarını bağlayın. • Tasarıma göre bariyer akışkan basıncının kazan basıncından 0.05-0.1 MPa daha yüksek olduğundan emin olun. • Boru hatlarındaki sızıntıları kontrol edin; devrelerdeki havayı boşaltın. 4. Kurulum Sonrası Testler 1. Statik Basınç Testi: Tasarım basıncının 1.25 katına kadar basınç uygulayın; 10-30 dakika bekletin. Görünür sızıntı olmamalıdır. 2. Kuru Çalıştırma (İsteğe Bağlı): Isı, gürültü ve conta performansını kontrol etmek için 15-30 dakika boşta çalıştırın. 3. İlk çalıştırma sırasında anormal ısı, titreşim veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin. 5. Kritik Kurulum Kuralları • Conta bileşenlerine vurmak için asla sert aletler kullanmayın. • Perdahlama yüzlerine asla dokunmayın veya kirletmeyin. • Sadece eşit tork uygulayın - aşırı sıkmaktan veya dengesiz cıvatalamadan kaçının. • Tüm aşamalarda temizliği koruyun. • Üreticiye özel boyutları izleyin (yay sıkıştırma ±0.2 mm).   Jiaxing Burgmann Mekanik Conta A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web Sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

I. Temel Avantajlar (Geleneksel Yaylı Salmastralarla Karşılaştırıldığında) 1. Yüksek ve Düşük Sıcaklıklara Mükemmel Uyum • Aşırı sıcaklıklarda arızaya eğilimli hassas bileşenler yok • Yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve dalgalı sıcaklık koşullarında kararlı performans 2. Üstün Eksenel Esneklik ve Telafi Kabiliyeti • Metal körükler hem elastik eleman hem de ikincil salmastra görevi görür • Mil salınımı, eksenel hareket ve montaj yanlış hizalamasını etkili bir şekilde telafi eder 3. Tıkanma Yok ve Uzun Hizmet Ömrü • Parçacıklar, kristaller veya viskoz ortamlar tarafından sıkışabilecek küçük yaylar yok • Sık bakım ve değiştirmeyi azaltır 4. Güçlü Korozyon Direnci • Yüksek dereceli alaşımlardan yapılmıştır (Hastelloy, Inconel, paslanmaz çelik vb.) • Aşındırıcı, zehirli ve tehlikeli ortamlar için uygundur 5. Sıfır Sızıntı ve Yüksek Güvenilirlik • Entegre kaynaklı yapı sızıntı noktalarını en aza indirir • Yanıcı, patlayıcı ve çevreye duyarlı akışkanlar için idealdir 6. Geniş Basınç ve Hız Aralığı • Yüksek basınçlı ve yüksek hızlı çalışma koşullarında iyi performans gösterir • Değişken çalışma yükleri altında kararlı sızdırmazlığı korur II. Kullanım Talimatları 1. Kurulum Gereksinimleri • Salmastra yüzeylerini temiz ve çiziksiz tutun • Mil ve salmastra yuvasının eş merkezliliğini sağlayın • Bozulmayı önlemek için bağlantı elemanlarını eşit şekilde sıkın 2. Ortam Uyumluluğu • Ortam özelliklerine, sıcaklığına ve konsantrasyonuna göre uygun körük malzemesini seçin • Şiddetli erozyona veya hızlı kristalleşmeye neden olan ortamlar için önerilmez 3. Başlatma ve Çalıştırma • Tam operasyondan önce düşük hız ve basınçta alıştırın • Aşırı ısınmaya ve hasara neden olabilecek kuru çalıştırmadan kaçının • Kararlı yağlama ve soğutma koşullarını koruyun 4. Bakım ve Muayene • Sızıntıları, anormal gürültüyü veya titreşimi düzenli olarak kontrol edin • Çatlaklar, deformasyon veya yorulma hasarı için körükleri inceleyin • Aşınmış salmastra yüzeylerini ve contaları zamanında değiştirin 5. Depolama Koşulları • Doğrudan güneş ışığından uzakta, kuru, tozsuz bir ortamda saklayın • Körükleri deforme edebilecek çarpışma veya sıkışmayı önleyin   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web Sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107