Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Güvenlik ve Kurulum Öncesi Hazırlık 1.1 Güvenlik Önlemleri • Kilitleme/Etiketleme: Reaktör/karıştırıcının güçten kesildiğinden, tamamen basıncı alındığından ve tüm iç akışkanların boşaltılıp temizlendiğinden emin olun. • KKD: Kirlenmeyi ve yaralanmayı önlemek için kimyasal dayanıklı eldiven, güvenlik gözlüğü ve temiz iş kıyafetleri giyin. • Ortam: Temiz, kuru, tozsuz bir çalışma alanı sağlayın. Conta yüzlerine herhangi bir parçacığın girmesini önleyin. 1.2 Bileşen ve Boyut Kontrolü • Model Doğrulama: Conta tipinin, boyutunun ve malzemesinin ekipman spesifikasyonlarıyla (mil çapı, conta haznesi boyutları, basınç/sıcaklık değerleri) eşleştiğinden emin olun. • Parçaları Kontrol Edin: Dönen halka, sabit halka, yaylar, O-ringler, mil kovanı, flanş ve bağlantı elemanlarını inceleyin. Çatlak, yonga, çizik, deformasyon veya korozyon olan parçaları reddedin. • Mil ve Hazne Toleransları: ◦ Mil Dış Çap toleransı: ±0.05 mm (±0.002 in) ◦ Mil radyal salınımı: ≤ 0.1 mm T.I.R. ◦ Mil eksenel boşluğu: ≤ 0.13 mm (0.005 in) ◦ Conta haznesi yüzünün mile dikliği: ≤ 0.0005 in/in (0.5 μm/mm) ◦ Mil yüzey pürüzlülüğü: ≤ 1.6 μm; mil toleransı: h8 ◦ Mil kovanı ucunda 3×20° pürüzsüz pah olmalıdır 1.3 Kapsamlı Temizlik • Mil, kovan, conta haznesi, flanş yüzeyleri ve flanşı alkol veya aseton ile temizleyin; tüm yağ, gres ve kalıntıları giderin. • Conta yüzlerini (dönen/sabit halkalar) tüy bırakmayan yumuşak bir bezle silin; perdahlı yüzlere asla dokunmayın veya çizmeyin. • Tüm aletleri temizleyin; kirlenmeyi önleyin. 1.4 Yağlama • İnce, uyumlu bir yağlayıcı (gıda sınıfı silikon gres, temiz makine yağı veya üretici tarafından önerilen yağlayıcı) uygulayın: ◦ Mil/kovan yüzeyi ◦ O-ringler ve ikincil contalar ◦ Dönen ve sabit halkaların birleşen yüzeyleri • Not: EPDM, bütil veya FKM O-ringler için uyumsuz mineral yağlardan kaçının. 2. Kurulum Prosedürü (Standart Tek Uçlu Conta) 2.1 Sabit Halka Grubunun Takılması 1. Sabit halkanın ikincil contasını (O-ring) sabit halkanın arkasına takın. 2. Sabit halkayı conta haznesine/flanşına yerleştirin. Dönme önleyici pimleri dönme önleyici yuvalarla hizalayın (sert temas olmamalıdır). 3. Sabit halka yüzeyinin mil merkez çizgisine dik olduğundan emin olun. 4. Flanşı reaktör flanşına takın. Cıvataları çapraz ve eşit şekilde 2-3 aşamada belirtilen torka kadar sıkın; deformasyonu önleyin. 2.2 Dönen Halka Grubunun Takılması 1. Mil kovanını (kullanılıyorsa) mile kaydırın; anahtar yuvasını hizalayın ve üretici torkuna göre ayar vidalarıyla sabitleyin. 2. Dönen halkayı, yayı/yayları ve tahrik yuvasını kovan/mil üzerine monte edin. 3. Conta yüzlerini korumak için bir kılavuz kovan kullanın; grubu yerine kaydırın. Vurmayın veya zorlamayın. 4. Yayların eşit şekilde sıkıldığından, takılmadığından ve eşit basınç uyguladığından emin olun. 5. Grubu mile sabitlemek için tahrik ayar vidalarını eşit ve çapraz şekilde sıkın. 2.3 Son Hizalama ve Kontrol 1. Manuel Döndürme: Mili elle çevirin. Sorunsuz dönmeli, takılma, gürültü veya aşırı sürtünme olmamalıdır. 2. Salınım Kontrolü: Dönen halka yüzey salınımını ölçmek için bir komparatör kullanın. İzin verilen maksimum: ≤ 0.05 mm T.I.R. 3. Yay Fonksiyonu: Dönen halkayı eksenel olarak itin; takılmadan serbestçe geri zıplamalıdır. 4. Çalıştırmadan önce herhangi bir sabitleme klipsini, kilitleme pimini veya taşıma kilidini çıkarın. 2.4 Kartuş Conta Montajı (varsa) 1. Kartuş contayı mil ve hazne ile hizalayın; flanş cıvata deliklerinin eşleştiğinden emin olun. 2. Kartuşu yerine kaydırın; varsa merkezleme kılavuzlarını kullanın. 3. Flanş cıvatalarını elle sıkın; hizalayın ve salınımı kontrol edin (≤ 0.05 mm). 4. Cıvataları çapraz desende spesifikasyonlara göre torklayın. 5. Çalıştırmadan önce sabitleme klipslerini çıkarın. 3. Yardımcı Sistem Bağlantısı (Çift Conta / API Planları) • Çift contalar (Plan 52, 53, 54) için yıkama, soğutma veya bariyer akışkan hatlarını bağlayın. • Tasarıma göre bariyer akışkan basıncının kazan basıncından 0.05-0.1 MPa daha yüksek olduğundan emin olun. • Boru hatlarındaki sızıntıları kontrol edin; devrelerdeki havayı boşaltın. 4. Kurulum Sonrası Testler 1. Statik Basınç Testi: Tasarım basıncının 1.25 katına kadar basınç uygulayın; 10-30 dakika bekletin. Görünür sızıntı olmamalıdır. 2. Kuru Çalıştırma (İsteğe Bağlı): Isı, gürültü ve conta performansını kontrol etmek için 15-30 dakika boşta çalıştırın. 3. İlk çalıştırma sırasında anormal ısı, titreşim veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin. 5. Kritik Kurulum Kuralları • Conta bileşenlerine vurmak için asla sert aletler kullanmayın. • Perdahlama yüzlerine asla dokunmayın veya kirletmeyin. • Sadece eşit tork uygulayın - aşırı sıkmaktan veya dengesiz cıvatalamadan kaçının. • Tüm aşamalarda temizliği koruyun. • Üreticiye özel boyutları izleyin (yay sıkıştırma ±0.2 mm).   Jiaxing Burgmann Mekanik Conta A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web Sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

I. Temel Avantajlar (Geleneksel Yaylı Salmastralarla Karşılaştırıldığında) 1. Yüksek ve Düşük Sıcaklıklara Mükemmel Uyum • Aşırı sıcaklıklarda arızaya eğilimli hassas bileşenler yok • Yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve dalgalı sıcaklık koşullarında kararlı performans 2. Üstün Eksenel Esneklik ve Telafi Kabiliyeti • Metal körükler hem elastik eleman hem de ikincil salmastra görevi görür • Mil salınımı, eksenel hareket ve montaj yanlış hizalamasını etkili bir şekilde telafi eder 3. Tıkanma Yok ve Uzun Hizmet Ömrü • Parçacıklar, kristaller veya viskoz ortamlar tarafından sıkışabilecek küçük yaylar yok • Sık bakım ve değiştirmeyi azaltır 4. Güçlü Korozyon Direnci • Yüksek dereceli alaşımlardan yapılmıştır (Hastelloy, Inconel, paslanmaz çelik vb.) • Aşındırıcı, zehirli ve tehlikeli ortamlar için uygundur 5. Sıfır Sızıntı ve Yüksek Güvenilirlik • Entegre kaynaklı yapı sızıntı noktalarını en aza indirir • Yanıcı, patlayıcı ve çevreye duyarlı akışkanlar için idealdir 6. Geniş Basınç ve Hız Aralığı • Yüksek basınçlı ve yüksek hızlı çalışma koşullarında iyi performans gösterir • Değişken çalışma yükleri altında kararlı sızdırmazlığı korur II. Kullanım Talimatları 1. Kurulum Gereksinimleri • Salmastra yüzeylerini temiz ve çiziksiz tutun • Mil ve salmastra yuvasının eş merkezliliğini sağlayın • Bozulmayı önlemek için bağlantı elemanlarını eşit şekilde sıkın 2. Ortam Uyumluluğu • Ortam özelliklerine, sıcaklığına ve konsantrasyonuna göre uygun körük malzemesini seçin • Şiddetli erozyona veya hızlı kristalleşmeye neden olan ortamlar için önerilmez 3. Başlatma ve Çalıştırma • Tam operasyondan önce düşük hız ve basınçta alıştırın • Aşırı ısınmaya ve hasara neden olabilecek kuru çalıştırmadan kaçının • Kararlı yağlama ve soğutma koşullarını koruyun 4. Bakım ve Muayene • Sızıntıları, anormal gürültüyü veya titreşimi düzenli olarak kontrol edin • Çatlaklar, deformasyon veya yorulma hasarı için körükleri inceleyin • Aşınmış salmastra yüzeylerini ve contaları zamanında değiştirin 5. Depolama Koşulları • Doğrudan güneş ışığından uzakta, kuru, tozsuz bir ortamda saklayın • Körükleri deforme edebilecek çarpışma veya sıkışmayı önleyin   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web Sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik mühürler, dönen ve sabit parçalar arasındaki sıvı sızıntısının önlenmesinden sorumlu olan pompalar, kompresörler ve karıştırıcılar gibi dönen makinelerde kritik bileşenlerdir.Hizmet ömrü, operasyonel istikrarı doğrudan etkiler., bakım maliyeti ve tüm ekipman sisteminin üretim verimliliği.Aşağıdaki detaylı teknik önlemler, mekanik mühürlerin model seçimi açısından kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatmak için formüle edilmiştir., kurulum ve işletme, operasyon kontrolü, günlük bakım ve çalışma koşullarının optimize edilmesi. 1Bilimsel ve makul bir model seçimi ve malzeme eşleşmesi Model seçimi, mekanik mühürlemelerin uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için birincil şarttır.Gerçek çalışma parametrelerine ve ortamın özelliklerine dayanan kapsamlı bir eşleştirme yapmak şarttır.. • Çalışma parametreleri ile eşleşme: Ekipmanın çalışma basıncını, sıcaklığını, dönme hızını ve şaft çapını doğru bir şekilde hesaplayın ve doğrulayın.Yüksek basınç için uygun mekanik mühürleri seçin, uygun olmayan model seçimi nedeniyle aşırı yüklenme işlemini önlemek için yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık veya yüksek hızlı çalışma koşulları. • Mediumun özelliklerine göre mühürleme malzemelerini seçin: Koroziv ortamlar için korozyona dayanıklı mühürleme uç yüzlerini ve silikon karbid gibi yardımcı mühürleme malzemelerini seçin,Son yüzler için volfram karbür, ve yardımcı mühürler için perfluoroelastomer. abrazif ortamlar için, parçacık erozyonuna direnmek için aşınmaya dayanıklı ve fırçalamaya dayanıklı malzeme kombinasyonlarına öncelik verilmelidir. • Uygulama senaryolarını göz önünde bulundurun: Yüksek toz gibi özel çalışma koşulları için tek uçlu yüz, çift uçlu yüz veya kartuş mekanik mühürleri gibi uygun yapısal formları seçin,kolay kristalleşme, ve zehirli ortamlar, mühürün uyumluluğunu artırmak için. 2Standart kurulum ve devreye sokma operasyonları Standart olmayan montaj, mekanik mühürlemelerin erken bozulmasının ana nedenlerinden biridir. Montaj ve işletme için teknik özellikleri sıkı bir şekilde takip edin. • Kurulum öncesi denetim: Çubuk, çubuk kol, mühürleyici boşluk ve eşleşme parçalarının boyut doğruluğunu, yüzey kabalığını ve aşınma derecesini kontrol edin.ya da deformasyonDöküntü, toz ve kirlilikleri ortadan kaldırmak için tüm parçaları iyice temizleyin. • Kurulumun doğruluğunu kontrol etmek: Çakmanın radyal çıkışının standartlara uygun olmasını sağlamak, aşırı çakma eksantrikliği ve eksenel hareketinden kaçınmak;aşırı son yüz aşınmasına veya sızıntıya neden olan düşük sıkışmaya yol açan aşırı sıkışmayı önlemek için mekanik mühürleme yayının sıkıştırma miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin.. • Konsantrisite ve paralelliği sağlamak: Mühürün döner ve sabit parçaları arasındaki yüksek konsantrisiteyi garanti etmek,ve eşit olmayan gerginlik ve kısmi aşınmayı önlemek için mühürleme uç yüzlerinin yüksek paralelliği. • Ön yağlama işlemi:İlk çalıştırma sırasında kuru sürtünme hasarından kaçınmak için montajdan önce mühürleme uç yüzlerine ve yardımcı mühürlemelere temiz yağlama ya da uyumlu ortamın ince bir katmanı uygulanır.. 3. İşlem koşullarını optimize etmek ve anormal işleyişi önlemek Istikrarlı çalışma koşulları, mekanik mühürlerin aşınmasını ve hasarını büyük ölçüde azaltabilir ve çeşitli anormal çalışma durumlarını önleyebilir. • Kuru sürtünmenin önlenmesi: Her zaman mühürleme uç yüzlerinin yeterli yağlanmasını ve akışını sağlamak.ve sürtünme ısı ve blok kirlilikleri almak için akış ve akış sıvısının basıncını kontrol. • Çalışma parametrelerini istikrarlandırmak: Çalışma basıncında, sıcaklıkta ve hızda sık sık dalgalanmalardan kaçının; ani yük değişikliklerinin, sık sık başlatılmasının ve kapatılmasının ve boşlukta çalışmanın önlenmesi,ki bu da mühürleme uç yüzlerine termal şok ve mekanik darbeye neden olur.. • Kirliliğin içeri girmesini engelle: Katı parçacıkların, çöküntünün ve diğer kirliliğin mühürleyici boşluğa girmesini önlemek için ekipman girişine filtreler, süzgeçler ve diğer cihazlar yerleştirin.Sıfırlama uç yüzlerinin çizilmesini ve aşınmasını önlemek için. • Ortamın kristalizasyonunu ve ölçeklenmesini kontrol edin: Kristalizasyon ve ölçeklenmeye eğilimli ortamlar için uygun akıtma, soğutma,veya kristal parçacıkların mühürleme uç yüzlerine yapışmasını ve mühürlemenin bozulmasına neden olmasını önlemek için ısı koruma önlemleri. 4Düzenli Günlük Bakım ve Zamanında Hata Halletme Mekanik mühürlemelerin potansiyel hatalarını önceden tespit etmek ve ele almak için standartlaştırılmış bakım yönetimi uygulamak. • Düzenli denetim: Ekipmanın çalışması sırasında sızıntı, anormal gürültü, titreşim ve aşırı ısınma için mühürleme bölümünü düzenli olarak kontrol edin;Sıfırlama boşluğunun sıcaklığını ve akıtma sisteminin durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek. • Periyodik bakım: Çalışma döngüsüne ve çalışma koşullarına göre periyodik bakım planı oluşturmak, yıpranmış mühürleme uç yüzlerini, hasarlı yardımcı mühürleri değiştirmek,Ve zamanında bozulmuş pınarlar.Elastik elemanların sıkıştırma durumunu kontrol edin ve ayarlayın. • Anormal arızaların zamanında ele alınması: Hafif bir sızıntı, anormal sıcaklık artışı ve diğer sorunlar tespit edildiğinde,hatalı çalışmaya devam etmek yerine makineyi kontrol için derhal durdurun., küçük hataların genişlemesini ve mekanik mühürlemeyi tamamen hasarlandırmasını önlemek için. 5Makul Depolama ve yedek parça yönetimi Yedek mekanik mühürler için, kurulumdan önce performans bozulmasını önlemek için bilimsel depolama da çok önemlidir. • Kontrollu depolama ortamı: Kuru, serin ve tozsuz bir ortamda saklayın, yaşlanmayı, deformasyonu önlemek için doğrudan güneş ışığından, yüksek sıcaklıktan ve ağır basınçtan kaçının,ve yardımcı mühürlerin ve esnek parçaların paslanması. • Sıfırlama uç yüzlerini koruyun: Çarpışma ve sıyrık hasarını önlemek için sıfırlama uç yüzlerini koruyucu kapaklarla kapatın; kurulumdan önce orijinal ambalajı istek üzerine sökmeyin. • Yedek parça kullanımını rotasyona sokun: Döşeme bileşenlerinin performans arızasına yol açan uzun süreli boş depolamayı önlemek için yedek parçalar için ilk giren ilk çıkış ilkesine uyun.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

Dengeli mekanik salmastralar, dönen ekipmanlar için üstün bir sızdırmazlık çözümü sunar ve zorlu endüstriyel uygulamalar için tercih edilen seçenek haline getiren bir dizi performans, verimlilik ve ekonomik fayda sağlar. Dengesiz salmastraların aksine, tasarımları salmastra yüzeylerindeki hidrolik yüklemeyi stratejik olarak azaltarak, çalışma koşullarında dönüştürücü avantajlar sunar. Uzatılmış Hizmet Ömrü ve Azaltılmış Aşınma Temel avantaj, kontrollü yüzey basıncında yatar. Hidrolik kapatma kuvvetlerini en aza indirerek, dengeli salmastralar birbirine geçen yüzeyler arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı büyük ölçüde azaltır. Bu tasarım, dengesiz alternatiflere kıyasla salmastra ömrünü tipik olarak %300-500 oranında uzatarak, değiştirme sıklığını ve bakım işçiliğini azaltır. Yüksek basınçlarda bile, yüzey yüklemesi sabit kalır, hızlı bozulmayı önler ve zamanla tutarlı performans sağlar. Üstün Yüksek Basınç Kabiliyeti Dengeli salmastralar, dengesiz tasarımların başarısız olduğu yüksek basınçlı ortamlarda (tipik olarak 50 psi/3,4 bar üzeri) üstün performans gösterir. Hidrolik dengeleri, dalgalanan basınçlarda sabit yüzey teması sağlayarak, rafineriler, kimya tesisleri ve yüksek basınçlı pompa sistemleri gibi kritik uygulamalarda sızıntı risklerini ortadan kaldırır. Bu çok yönlülük, farklı basınç aralıkları için özel salmastra ihtiyacını ortadan kaldırır. Geliştirilmiş Enerji Verimliliği Azaltılmış sürtünme, doğrudan daha düşük güç tüketimine dönüşür. Dengeli salmastralar, dengesiz muadillerine göre önemli ölçüde daha az işletme enerjisi gerektirir ve güç kayıpları genellikle geleneksel salmastraların sadece %10-50'si kadardır. Sürekli çalışma boyunca, bu verimlilik önemli enerji maliyeti tasarrufu sağlar ve sürdürülebilirlik hedefleriyle uyumludur. Daha Düşük Isı Üretimi ve Termal Stabilite En aza indirilmiş sürtünme, salmastra yüzeylerinde çok daha az ısı üretir. Bu termal stabilite, malzeme bozulmasını önler, bitişik bileşenleri (rulmanlar, contalar) korur ve soğutma sistemi taleplerini azaltır. Daha düşük çalışma sıcaklıkları ayrıca akışkan özelliklerini koruyarak, dengeli salmastraları sıcaklığa duyarlı işlemler için ideal hale getirir. Geliştirilmiş Güvenilirlik ve Sızıntı Önleme Tutarlı yüzey basıncı, değişken koşullarda güvenilir sızdırmazlık sağlar ve plansız duruş sürelerini büyük ölçüde azaltır. Sıfıra yakın sızıntı, katı çevresel ve güvenlik standartlarını karşılayarak, ürün kaybını, kirlenmeyi ve yasal cezaları önler. Tahmin edilebilir performans, maliyetli acil onarımları önleyerek proaktif bakım planlamasına olanak tanır. Çok Yönlülük ve Uygulama Uyarlanabilirliği Dengeli salmastralar, aşındırıcı kimyasallar, yüksek/düşük sıcaklıklar ve düşük yağlama özellikli akışkanlarla güvenilir bir şekilde çalışır. Yüksek hızlara, vakum koşullarına ve agresif ortamlara uyum sağlayarak, petrokimya sanayisinden ilaç sanayisine kadar çeşitli sektörlere hizmet verir. Bu geniş uygulanabilirlik, ekipman genelinde salmastra tiplerini standartlaştırarak stok yönetimini basitleştirir. Ekonomik Faydalar İlk maliyetler daha yüksek olsa da, uzun vadeli tasarruflar baskındır: azaltılmış bakım, daha az değişim, daha düşük enerji kullanımı ve minimum ürün kaybı genellikle ilk yıl içinde yatırımın geri dönüşünü sağlar. Daha düşük yedek parça stoğu ve basitleştirilmiş tedarik, maliyet etkinliğini daha da artırır. Sonuç Dengeli mekanik salmastralar, uzun ömür, verimlilik ve güvenilirliğin zorlayıcı bir kombinasyonunu sunar. Tasarımları, dengesiz salmastraların kritik sınırlamalarını ele alarak, performans, güvenlik ve sürdürülebilirlik arayan modern endüstriyel operasyonlar için vazgeçilmez hale getirir. Yüksek basınçlı, yüksek değerli veya kritik uygulamalar için, sadece bir yükseltme değil, operasyonel mükemmelliğe yönelik zorunlu bir yatırım temsil ederler.     Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107