Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Kartoşun mekanik mühürlemelerinin güvenilir çalışması ve uzun kullanım ömrü için uygun bir akıntı ve destek sistemi gereklidir.basınç, sıcaklık, viskozluk, katı maddeler içeriği ve mühürleme gereksinimleri. API Planı 11 - Süreç Tekrar Dönüşümü Süreç sıvısı, pompa boşaltmasından alınır ve mühürleme odasına dolaşır. Tipik uygulamalar: temiz sıvılar, su, hidrokarbonlar ve genel süreç sıvıları. API Planı 21 - Soğutucu Dönüştürme Plan 11'e benzer, ancak sıvının sıcaklığını düşürmek için akıntı hattına bir ısı değiştiricisi yerleştirilmiştir. Tipik uygulamalar: sıcak sıvılar ve ek sıcaklık kontrolü gerektiren uygulamalar. API Planı 23 Kapalı döngü soğutma Sıvı bir soğutucuyla dolaşılır ve normalde pompalama halkası ile sıvıya geri döndürülür. Avantajları: mükemmel sıcaklık kontrolü ve mühür üzerindeki düşük termal yük. API Planı 32 External Flush Temiz bir dış sıvı doğrudan mühürleyici odaya enjekte edilir. Tipik uygulamalar: kirli sıvılar, gübre, kristalleşen veya polimerize olan sıvılar. API Planı 52 Basınçsız Çift Mühür Bir tampon sıvı rezervuarı, çift mekanik mühürle kullanılır. Tipik uygulamalar: Sızıntı izlemesi gerektiren tehlikeli veya çevre açısından hassas sıvılar. API Planı 53A/B/C Temiz bir bariyer sıvısı, işlem basıncından daha yüksek bir basınçta korunur. * 53A: gaz basınçlı rezervuar* 53B: mesane biriktiricisi* 53C: piston akülatörü Bu sistemler güvenilir yağlama, soğutma ve işlem sıvısı yalıtımını sağlar. API Planı 54: Dış Bariyer Sıvı Sistemi Özel bir dış sistem, ikili mekanik mühürle temiz, basınçlı bariyer sıvısını sürekli olarak dolaşır. Tipik uygulamalar: yüksek basınç, yüksek sıcaklık, tehlikeli ve kritik hizmetler. API Planı 62: Dış Sünnetme Nitrojen, buhar veya su gibi bir söndürme sıvısı, mührün atmosferik tarafına verilir. Tipik uygulamalar: kristalleştirme, koklama veya katılaştırma sıvıları. Seçim Rehberi Akıntı planı, gerçek çalışma koşullarına göre seçilmelidir: Temiz sıvı → Plan 11Sıcak sıvı → Plan 21 / 23Kirli veya abrazif sıvı → Plan 32 / 41Tehlikeli sıvı → Plan 52 / 53Yüksek basınçlı veya kritik servis → Plan 53 / 54Kristalleştirme veya koklama sıvısı → Plan 62   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi:www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

1. Kurulumdan Önce Çalışma Koşullarını Kontrol Edin Bir mekanik salmastrayı seçmeden ve kurmadan önce, reaktörün ortam özellikleri, sıcaklık, basınç, vakum seviyesi, dönüş hızı ve kimyasal uyumluluk dahil olmak üzere gerçek çalışma koşullarını doğrulayın. 2. Doğru Salmastra Seçimini Sağlayın Proses ortamına göre uygun mekanik salmastra tipini, malzemelerini ve tasarımını seçin. Korozyon direnci, yüksek sıcaklık performansı, basınç koşulları ve ortamın partikül veya kristalleşen maddeler içerip içermediğini göz önünde bulundurun. 3. Kurulum Sırasında Temizlik Kurulum sırasında tüm salmastra bileşenlerini, özellikle sızdırmazlık yüzeylerini temiz tutun. Salmastra yüzeylerindeki herhangi bir toz, partikül, yağ kirliliği veya çizik sızıntıya veya erken arızaya neden olabilir. 4. Mil ve Kurulum Doğruluğunu Kontrol Edin Kurulumdan önce milin durumunu, salınımını, hizalamasını ve yüzey kalitesini kontrol edin. Aşırı mil titreşimi veya hizasızlık salmastra ömrünü azaltabilir ve sızıntıya neden olabilir. 5. Salmastra Yüzeylerine Zarar Vermekten Kaçının Sızdırmazlık yüzeyleri hassas işlenmiş bileşenlerdir. Montaj sırasında darbe, çizme veya aşırı kuvvet uygulamayın. Salmastra yüzeylerini daima dikkatli tutun. 6. Yağlama ve Soğutma Gereksinimleri Yüksek sıcaklık veya vakum reaktör uygulamaları için, gerektiğinde uygun soğutma, yıkama veya bariyer sistemlerinin mevcut olduğundan emin olun. Yetersiz yağlama veya soğutma aşırı ısınmaya ve salmastra yüzeyinin hasar görmesine neden olabilir. 7. Başlatma Prosedürü Reaktörü çalıştırmadan önce, sızdırmazlık sisteminin doğru şekilde kurulduğunu ve soğutma/yıkama sisteminin normal çalıştığını doğrulayın. Mekanik salmastranın kuru çalışmasından kaçının. 8. Çalışma Parametrelerini Kontrol Edin Mekanik salmastranın tasarlanmış basınç, sıcaklık veya hız sınırlarını aşmayın. Ani basınç değişiklikleri, sıcaklık şokları veya sık başlat-durdur işlemleri salmastra servis ömrünü kısaltabilir. 9. Düzenli Muayene ve Bakım Sızıntı, anormal gürültü, titreşim ve sıcaklık artışı için düzenli olarak kontrol edin. Beklenmedik ekipman arıza süresini önlemek için aşınmış sızdırmazlık bileşenlerini derhal değiştirin. 10. Uygun Depolama ve Taşıma Mekanik salmastraları nemden, kimyasallardan ve doğrudan güneş ışığından uzak, temiz ve kuru bir ortamda saklayın. Kurulumdan önce sızdırmazlık yüzeylerini koruyun. Önemli: Mekanik salmastra hassas bir bileşendir. Güvenilir sızdırmazlık performansı ve uzun servis ömrü elde etmek için doğru seçim, uygun kurulum ve uygun çalışma koşulları esastır.   1. Kurulumdan Önce Çalışma Koşullarını Kontrol Edin Bir mekanik salmastrayı seçmeden ve kurmadan önce, reaktörün ortam özellikleri, sıcaklık, basınç, vakum seviyesi, dönüş hızı ve kimyasal uyumluluk dahil olmak üzere gerçek çalışma koşullarını doğrulayın. 2. Doğru Salmastra Seçimini Sağlayın Proses ortamına göre uygun mekanik salmastra tipini, malzemelerini ve tasarımını seçin. Korozyon direnci, yüksek sıcaklık performansı, basınç koşulları ve ortamın partikül veya kristalleşen maddeler içerip içermediğini göz önünde bulundurun. 3. Kurulum Sırasında Temizlik Kurulum sırasında tüm salmastra bileşenlerini, özellikle sızdırmazlık yüzeylerini temiz tutun. Salmastra yüzeylerindeki herhangi bir toz, partikül, yağ kirliliği veya çizik sızıntıya veya erken arızaya neden olabilir. 4. Mil ve Kurulum Doğruluğunu Kontrol Edin Kurulumdan önce milin durumunu, salınımını, hizalamasını ve yüzey kalitesini kontrol edin. Aşırı mil titreşimi veya hizasızlık salmastra ömrünü azaltabilir ve sızıntıya neden olabilir. 5. Salmastra Yüzeylerine Zarar Vermekten Kaçının Sızdırmazlık yüzeyleri hassas işlenmiş bileşenlerdir. Montaj sırasında darbe, çizme veya aşırı kuvvet uygulamayın. Salmastra yüzeylerini daima dikkatli tutun. 6. Yağlama ve Soğutma Gereksinimleri Yüksek sıcaklık veya vakum reaktör uygulamaları için, gerektiğinde uygun soğutma, yıkama veya bariyer sistemlerinin mevcut olduğundan emin olun. Yetersiz yağlama veya soğutma aşırı ısınmaya ve salmastra yüzeyinin hasar görmesine neden olabilir. 7. Başlatma Prosedürü Reaktörü çalıştırmadan önce, sızdırmazlık sisteminin doğru şekilde kurulduğunu ve soğutma/yıkama sisteminin normal çalıştığını doğrulayın. Mekanik salmastranın kuru çalışmasından kaçının. 8. Çalışma Parametrelerini Kontrol Edin Mekanik salmastranın tasarlanmış basınç, sıcaklık veya hız sınırlarını aşmayın. Ani basınç değişiklikleri, sıcaklık şokları veya sık başlat-durdur işlemleri salmastra servis ömrünü kısaltabilir. 9. Düzenli Muayene ve Bakım Sızıntı, anormal gürültü, titreşim ve sıcaklık artışı için düzenli olarak kontrol edin. Beklenmedik ekipman arıza süresini önlemek için aşınmış sızdırmazlık bileşenlerini derhal değiştirin. 10. Uygun Depolama ve Taşıma Mekanik salmastraları nemden, kimyasallardan ve doğrudan güneş ışığından uzak, temiz ve kuru bir ortamda saklayın. Kurulumdan önce sızdırmazlık yüzeylerini koruyun. Önemli: Mekanik salmastra hassas bir bileşendir. Güvenilir sızdırmazlık performansı ve uzun servis ömrü elde etmek için doğru seçim, uygun kurulum ve uygun çalışma koşulları esastır. 1. Kurulumdan Önce Çalışma Koşullarını Kontrol Edin Bir mekanik salmastrayı seçmeden ve kurmadan önce, reaktörün ortam özellikleri, sıcaklık, basınç, vakum seviyesi, dönüş hızı ve kimyasal uyumluluk dahil olmak üzere gerçek çalışma koşullarını doğrulayın. 2. Doğru Salmastra Seçimini Sağlayın Proses ortamına göre uygun mekanik salmastra tipini, malzemelerini ve tasarımını seçin. Korozyon direnci, yüksek sıcaklık performansı, basınç koşulları ve ortamın partikül veya kristalleşen maddeler içerip içermediğini göz önünde bulundurun. 3. Kurulum Sırasında Temizlik Kurulum sırasında tüm salmastra bileşenlerini, özellikle sızdırmazlık yüzeylerini temiz tutun. Salmastra yüzeylerindeki herhangi bir toz, partikül, yağ kirliliği veya çizik sızıntıya veya erken arızaya neden olabilir. 4. Mil ve Kurulum Doğruluğunu Kontrol Edin Kurulumdan önce milin durumunu, salınımını, hizalamasını ve yüzey kalitesini kontrol edin. Aşırı mil titreşimi veya hizasızlık salmastra ömrünü azaltabilir ve sızıntıya neden olabilir. 5. Salmastra Yüzeylerine Zarar Vermekten Kaçının Sızdırmazlık yüzeyleri hassas işlenmiş bileşenlerdir. Montaj sırasında darbe, çizme veya aşırı kuvvet uygulamayın. Salmastra yüzeylerini daima dikkatli tutun. 6. Yağlama ve Soğutma Gereksinimleri Yüksek sıcaklık veya vakum reaktör uygulamaları için, gerektiğinde uygun soğutma, yıkama veya bariyer sistemlerinin mevcut olduğundan emin olun. Yetersiz yağlama veya soğutma aşırı ısınmaya ve salmastra yüzeyinin hasar görmesine neden olabilir. 7. Başlatma Prosedürü Reaktörü çalıştırmadan önce, sızdırmazlık sisteminin doğru şekilde kurulduğunu ve soğutma/yıkama sisteminin normal çalıştığını doğrulayın. Mekanik salmastranın kuru çalışmasından kaçının. 8. Çalışma Parametrelerini Kontrol Edin Mekanik salmastranın tasarlanmış basınç, sıcaklık veya hız sınırlarını aşmayın. Ani basınç değişiklikleri, sıcaklık şokları veya sık başlat-durdur işlemleri salmastra servis ömrünü kısaltabilir. 9. Düzenli Muayene ve Bakım Sızıntı, anormal gürültü, titreşim ve sıcaklık artışı için düzenli olarak kontrol edin. Beklenmedik ekipman arıza süresini önlemek için aşınmış sızdırmazlık bileşenlerini derhal değiştirin. 10. Uygun Depolama ve Taşıma Mekanik salmastraları nemden, kimyasallardan ve doğrudan güneş ışığından uzak, temiz ve kuru bir ortamda saklayın. Kurulumdan önce sızdırmazlık yüzeylerini koruyun. Önemli: Mekanik salmastra hassas bir bileşendir. Güvenilir sızdırmazlık performansı ve uzun servis ömrü elde etmek için doğru seçim, uygun kurulum ve uygun çalışma koşulları esastır.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

O uygun bir mekanik mühür seçmek için, aşağıdaki teknik bilgileri sağlamalıdır. - Evet. 1Ekipman Bilgisi 1.1 Ekipman Türü Lütfen mekanik mühürlemenin yerleştirileceği ekipmanları belirtin: * Merkezkaç pompası* Karıştırıcı / karıştırıcı* Reaktör kapı* Kompresör* Döner ekipman* Diğer özel ekipmanlar Örnek:Ekipman: Kimyasal merkezkaç pompası - Evet. 1.2 Üretici ve Model Numarası Verin: * Ekipman üreticisi* Pompa / karıştırıcı modeli* Mevcut mekanik mühürleme modeli (mümkünse) Örnek:Pompa modeli: XYZ-100-50-200Mevcut mühür: 59U / M7N - Evet. 1.3 Mühürlerin yerleştirildiği yer Lütfen belirtin: * Pompa tarafı mühürü* Motor tarafı mühürü* Karıştırıcı üst giriş mühürü* Alt giriş mührü* Yan giriş mühürü - Evet. 2İşlem koşulları 2.1 Orta / Süreç sıvısı Lütfen şunları belirtin: * Sıvının adı* Kimyasal bileşim* Konsantrasyon yüzdesi* Katı maddelerin veya parçacıkların varlığı Örnek: Orta: * Sülfürik asit % 50* Poliüretan reçine* FAME içeren dizel yakıt* Parçacıklı atık su - Evet. 2.2 Çalışma sıcaklığı Verin: * Normal çalışma sıcaklığı* En yüksek sıcaklık* Asgari sıcaklık Örnek: Çalışma sıcaklığı: 120°CEn yüksek sıcaklık: 150°C - Evet. 2.3 Çalışma basıncı Verin: * Normal çalışma basıncı* Maksimum tasarım basıncı* Vakum koşulları (üretildiği takdirde) Örnek: Çalışma basıncı: 8 barEn yüksek basınç: 12 barVakum: -0.8 bar - Evet. 2.4 Dönüş hızı Çubuk hızı: * RPM (dakikada devrim) Örnek: Hız: 1450 RPM - Evet. 3Mekanik Boyutlar 3.1 Çubuk çapı En önemli boyut: * Çubuk çapı (d)* Koltuk çapı (üretildiği takdirde) Örnek: Çubuk çapı: 50 mm - Evet. 3.2 Mühürlü oda boyutları Verin: * Mühürlü oda çapı* Mühür odasının derinliği* Kurulum uzunluğu* Dolu kutu boyutları - Evet. 3.3 Çukur ayrıntıları Verin: * Çubuk malzemesi* Çapa toleransı* Çubuk çıkışı* Yüzey finişi - Evet. 4Mühür tasarım gereksinimleri 4.1 Mühür tipi Lütfen belirtin: Tek mekanik mühür Aşağıdakiler için kullanılır: * Temiz sıvılar* Düşük sızıntı gereksinimleri Çift Mekanik Mühür Aşağıdakiler için kullanılır: * Zehirli ortamlar* Yanıcı sıvılar* Yüksek sıcaklık uygulamaları* Vakum uygulamaları - Evet. 4.2 Mühür düzenlemesi Verin: * İç mühür* Dış mühür* Arka arkaya düzenleme* Tandem düzenlemesi - Evet. 4.3 Patron veya bileşen mühürü Lütfen belirtin: * Mekanik mühürleme* Bileşen mekanik mühürleme - Evet. 5Malzeme Seçimi 5.1 Mühür yüzü malzemesi Genel kombinasyonlar: Karbon / Silikon Karbür (C/SiC) Uygulamalar: * Su* Genel kimyasal hizmet Silikon Karbür / Silikon Karbür (SiC/SiC) Uygulamalar: * Sıvıcı ortamlar* Koroziv kimyasallar* Yüksek sıcaklık Tungsten Karbid / Karbon (WC/C) Uygulamalar: * Yüksek basınç* Ağır kullanımlı uygulamalar - Evet. 5.2 İkincil mühürleme malzemesi Elastomer gereksinimini belirtin: * NBR* EPDM* FKM (Viton)* FFKM* PTFE Şunu düşünün: * Kimyasal uyumluluk* Sıcaklığa direnç - Evet. 5.3 Metal parçalar malzemesi Genel malzemeler: * SS304* SS316Hastelloy* Titanyum - Evet. 6. Çalışma ortamı Aşağıdakiler hakkında bilgi verin: 6.1 Kurulum ortamı * İçeride / dışarıda* Nemlilik* Toz* Koroziv atmosfer - Evet. 6.2 Özel Gereksinimler Örnekler: * Gıda sınıfı gereksinimleri* FDA onayı* ATEX şartı* API 682 uyumluluğu* Emisyon kontrolü gereksinimi - Evet. 7Çöplük ve Destek Sistemi Lütfen şunları belirtin: Tek Mühür: * Akış planı* Soğutma gereksinimleri* Dış akıntı Çift Mühür: * Bariyer sıvısı tipi* Bariyer basıncı* Rezervuar sistemi* Dolaşım sistemi - Evet. 8Uygulama Tarihi Mevcut bir mühür değiştirildiğinde: * Önceki mühür modeli* Başarısızlık nedeni* Sızıntı sorunu* Çalışma saatleri* Hasar görmüş fokların fotoğrafları - Evet. 9Fotoğraf ve çizimler gereklidir. Lütfen şunları belirtin: ✓ Ekipman çizimi✓ Mühür kurulum çizimi✓ Mevcut fok fotoğrafı✓ Şafta fotoğrafı✓ Mühür odası fotoğrafı✓ Ad plakası fotoğrafı - Evet. Mekanik Mühür Seçimi Veri Sayfası (Müşteri Bilgisi) Ekipman:Üreticisi:Model Numarası: Orta:Konsantrasyon: Sıcaklık:Normal: ___ °CMaksimum: ___ °C Basınç:Normal: ___ barMaksimum: ___ barVakum: ___ bar Hız: ___ RPM Çubuk çapı: ___ mm Mühür türü:□ Tek Mühür□ Çift Mühür□ Kartoşu mühürü Mühür yüzü malzemesi:O halka malzemesi:Metal malzeme: Akış sistemi: Özel Gereksinimler: Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi:www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

Mekanik salmastra, pompalar, karıştırıcılar ve reaktörler gibi dönen ekipman bileşenleri arasındaki sıvı sızıntısını önlemek için tasarlanmıştır. Ancak, yanlış kurulum, yanlış salmastra seçimi, çalışma koşulları veya ekipman sorunları dahil olmak üzere birçok farklı nedenden dolayı sızıntı meydana gelebilir. Mekanik salmastra sızıntılarının nedenlerini anlamak, kullanıcıların ekipman güvenilirliğini artırmasına ve salmastra servis ömrünü uzatmasına yardımcı olur. 1. Salmastra Yüzeylerinin Kuru Çalışması Mekanik salmastra arızasının en yaygın nedenlerinden biri kuru çalışmadır. Mekanik salmastralar, dönen yüzey ile sabit yüzey arasındaki ince bir yağlama filmine dayanır. Salmastra yeterli sıvı yağlama olmadan çalıştığında, sızdırmazlık yüzeyleri aşırı ısı üretir ve şunlara neden olur: * Salmastra yüzeyi hasarı * Karbon yüzeylerin çatlaması * Aşırı ısınma * Hızlı aşınma Kuru çalışmayı önlemek için, ekipmanı çalıştırmadan önce her zaman uygun akışkan dolaşımını sağlayın. ⸻ 2. Yanlış Kurulum Yanlış kurulum, salmastra sızıntısının bir diğer önemli nedenidir. Yaygın kurulum sorunları şunları içerir: * Montaj sırasında O-ringlerin hasar görmesi * Yanlış kurulum boyutları * Kirli sızdırmazlık yüzeyleri * Yanlış yay kurulumu * Mil ve salmastra arasında yanlış hizalama Sızdırmazlık yüzeyleri kurulum sırasında temiz, düz ve doğru şekilde hizalanmış olmalıdır. ⸻ 3. Yanlış Mekanik Salmastra Seçimi Mekanik salmastra, gerçek çalışma koşullarına göre seçilmelidir. Önemli faktörler şunları içerir: * Sıcaklık * Basınç * Dönüş hızı * Ortam özellikleri * Kimyasal uyumluluk Örneğin, standart bir karbon/seramik salmastra yüksek sıcaklıktaki kimyasal uygulamalar için uygun olmayabilir. Bu gibi durumlarda, silisyum karbür, tungsten karbür veya özel elastomerler gibi malzemeler gerekebilir. ⸻ 4. Aşırı Titreşim ve Mil Hareketi Ekipman titreşimi mekanik salmastralara zarar verebilir. Olası nedenler şunları içerir: * Milin yanlış hizalanması * Rulman aşınması * Pompa dengesizliği * Aşırı mil salınımı Sürekli titreşim, sızdırmazlık yüzeylerinin düzensiz aşınmasına neden olabilir ve sızıntıya yol açabilir. ⸻ 5. Hasarlı veya Yanlış Elastomerler O-ringler ve kauçuk bileşenler ikincil sızdırmazlık sağlar. Elastomerler şunlar olduğunda sızıntı meydana gelebilir: * Kimyasal olarak saldırıya uğramış * Şişmiş veya sertleşmiş * Yüksek sıcaklık nedeniyle çatlamış * Yanlış seçilmiş FKM, EPDM veya PTFE gibi doğru elastomer malzemesinin seçilmesi kritiktir. ⸻ 6. Kirli Sızdırmazlık Ortamı Akışkandaki katı parçacıklar sızdırmazlık yüzeylerine zarar verebilir. Örnekler: * Kum * Metal parçacıkları * Kristalize malzemeler * Bulamaç parçacıkları Aşındırıcı ortamlar için, sert yüzey kombinasyonları veya çift mekanik salmastralar gibi özel salmastra tasarımları gerekebilir. ⸻ 7. Yanlış Çalışma Koşulları Mekanik salmastralar, gerçek çalışma koşulları tasarım sınırlarını aştığında sızdırabilir. Sorunlar şunları içerir: * Salmastra derecesini aşan basınç * Malzeme sınırlarını aşan sıcaklık * Minimum akışın altında çalışma * Sık başlatma ve durdurma döngüleri Salmastra çalışma koşullarının orijinal tasarım gereksinimleriyle eşleştiğinden her zaman emin olun   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107