Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1Dükkan yapısı. • Mekanik mühürleme: Yüz teması statik ve dinamik mühürleme, hassas uç-yüz sürtünme çifti • Bez paketleme: Yumuşak paketleme sıkıştırma mühürü, temas şaftı çevresinde 2Sızıntı Performansı • Mekanik mühürleme: Sızıntı çok az, neredeyse sıfır • Bez paketleme: Açıkça kabul edilebilir sızıntı, sıfır sızıntı elde edilemez 3. Kullanım süresi • Mekanik mühürleme: Uzun kullanım süresi, az değişim sıklığı • Bağırsak paketleme: Kısa kullanım süresi, kolay aşınma, sık sık değiştirme 4. Sürtünme ve Güç Tüketimi • Mekanik mühürleme: Küçük sürtünme direnci, düşük güç kaybı • Bez paketleme: Büyük sürtünme direnci, yüksek enerji tüketimi 5- Bakım • Mekanik mühürleme: Kullanımda bakımsız, basit değiştirme • Bağırsağın sarılması: Düzenli sıkıştırılması ve sık sık bakımı gerekir 6Uygulama • Mekanik mühürleme: Pompalar, reaktörler, yüksek hız / yüksek basınç / koroziv çalışma koşulları • Bez paketleme: Düşük basınç, düşük hız, basit sıradan ekipman   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

1. Güvenilir Sızdırmazlık: Son derece düşük sızıntı (yumuşak salmastra contalarının ≈%1'i); Uzun süreli çalışma sırasında istikrarlı performans. 2. Uzun Hizmet Ömrü: Yağ/su ortamında 1–2 yıl, kimyasal ortamda ≥6 ay. 3. Düşük Sürtünme Kaybı: Sürtünme gücü tüketimi yumuşak salmastraların yalnızca %10 ila %50'sidir. 4. Minimal Mil Aşınması: Mil/manşon neredeyse hiç aşınmamış halde kalır. 5. Uzun Bakım Aralıkları: Otomatik aşınma telafisi; sık bakım gerektirmez. 6. İyi Titreşim Direnci: Şaft titreşimine, salgıya veya conta boşluğunun yanlış hizalanmasına karşı duyarsızdır. 7. Geniş Uygulama Aralığı: Yüksek/düşük sıcaklık, yüksek basınç, vakum ve aşındırıcı/aşındırıcı ortamlar için uygundur. 8. Çift Vidalı Pompalara Uyarlanabilirlik: Vidalı pompa özelliklerine uygundur (kararlı akış, düşük titreşim); yağlayıcı olmayan/viskoz ortamlarla uyumludur. Kullanım Önlemleri Kurulum 1. Hizalama ve Eşmerkezlilik: ◦ Kaplin hizalamasından sonra rakor cıvatalarını eşit şekilde sıkın; yüz salgısı ≤0,05 mm. ◦ Rakordan mile/manşon arasındaki açıklık tekdüze; eş merkezlilik toleransı ≤0,01 mm. 2. Yay Sıkıştırması: Spesifikasyonlara göre sıkıştırın (hata ≤2 mm); aşırı sıkıştırma aşınmayı hızlandırır, yetersiz sıkıştırma sızıntıya neden olur. 3. Dinamik Halka Esnekliği: Serbest eksenel hareketi sağlayın; basıldığında otomatik olarak geri tepmesi gerekir. 4. Temizlik: Sızdırmazlık elemanlarını ve boşluğu pislikten uzak tutun; Montaj sırasında uyumlu sıvıyla yağlayın.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co, Ltd E-posta:doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Çete: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

1. Mekanik Salmastra Tipi ve Malzemesinin Makul Seçimi Uygun model ve malzeme seçimi, mekanik salmastra servis ömrünü uzatmanın temel ön koşuludur. • Çalışma koşullarına göre salmastra yapısını seçin: ortam sıcaklığı, basıncı, dönme hızı, viskozitesi ve aşındırıcılığı. • Sürtünme çifti malzemelerini makul bir şekilde eşleştirin: silisyum karbür, tungsten karbür, karbon grafit, seramik gibi; makul olmayan sert-sert veya yumuşak-yumuşak eşleştirmelerden kaçının. • Uygun yardımcı sızdırmazlık malzemelerini (O-ring, conta) seçin: EPDM, Viton, PTFE, HNBR vb., ortam korozyonuna, sıcaklık direncine ve yaşlanma direncine uyum sağlayın. • Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, kolay kristalleşen ve partikül içeren ortamlar için dengeli mekanik salmastralar veya tandem salmastra düzeni benimseyin. 2. Kurulum Doğruluğu ve Standart İşlemi Kesinlikle Kontrol Edin Uygun olmayan kurulum, mekanik salmastraların erken arızasının ana nedenidir. • Mil veya kovan salınımının, eksenel yer değiştirmenin ve radyal boşluğun teknik standartlara uygun olduğundan emin olun. • Kurulumdan önce salmastra odasını safsızlıklardan, çapaklardan ve kaynak cürufundan arındırın. • Özel montaj aletleri kullanın; salmastra yüzeyine ve elastik bileşenlere vurmaktan, çizmekten kaçının. • Yay sıkıştırma miktarını uygun şekilde kontrol edin: çok fazla sıkıştırma hızlı aşınmaya ve ısıya neden olur; çok az sızıntıya neden olur. • Statik ve dinamik halkaları yerine takın; sızdırmazlık yüzeyinin defleksiyon olmadan sıkıca oturduğundan emin olun. 3. Çalışma Koşullarını Optimize Edin Salmastra aşınmasını ve termal hasarı azaltmak için aşırı yüklenmeden ve anormal çalışmadan kaçının. • Uzun süreli kuru çalıştırmayı yasaklayın: mekanik salmastralar sıvı film yağlaması ile çalışmalıdır; kuru sürtünme salmastra yüzeyini hızla yakacaktır. • Ortam sıcaklığını kontrol edin: malzeme yaşlanmasına, salmastra yüzeyinin termal deformasyonuna ve sıvı film buharlaşmasına neden olan aşırı ısınmadan kaçının. • Çalışma basıncını stabilize edin: ani basınç dalgalanmalarını, vakum negatif basıncı ve sık start-stop etkilerini önleyin. • İzin verilen doğrusal hızı sınırlayın: aşırı sürtünme ısısından kaçınmak için yüksek dönme hızına sahip ekipmanlar için yüksek hızlı tip salmastra seçin. 4. Etkili Yıkama, Soğutma ve Yağlama Sistemi Salmastra çalışma ortamını iyileştirmek için yardımcı boru hattı sistemleri benimseyin. • Sürtünme ısısını uzaklaştırmak ve yerel aşırı ısınmayı önlemek için salmastra yıkama (Plan 11 / Plan 21 / Plan 23 / Plan 52 / Plan 53 vb.) kurun. • Malzeme soğuk kırılganlığını veya yüksek sıcaklık yaşlanmasını önlemek için yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık çalışma koşulları için soğutma ve ısı koruması uygulayın. • Katı partikül içeren ortamlar için filtre takın veya partiküllerin salmastra yüzeyine girip aşındırıcı aşınmaya neden olmasını önlemek için geri yıkama uygulayın. • Yağlama ve soğutma etkisini sağlamak için salmastra uç yüzeyleri arasında kararlı sıvı film koruyun. 5. Ortam İşlemesi ve Safsızlık Kontrolü Ortamdaki katı partiküller, kristalleşme ve kir, salmastra ömrünü ciddi şekilde kısaltır. • Ortamdaki katı partikülleri ve safsızlıkları azaltmak için filtreler, manyetik ayırıcılar takın. • Kolay kristalleşen ve viskoz ortamlar için, salmastra parçalarında kristalleşme birikmesini önlemek için ısı izleme ve seyreltme önlemleri alın. • Ortam pH değerini ve aşındırıcılığını kontrol edin; ortam özelliklerine uygun korozyon önleyici malzemeler seçin. 6. Günlük Bakım, Muayene ve Periyodik Revizyon Standart günlük yönetim, gizli tehlikeleri zamanında ortadan kaldırabilir ve salmastra arızasını geciktirebilir. • Sızıntı miktarını, ekipman titreşimini, gürültüsünü, sıcaklığını ve boru hattı yıkama durumunu düzenli olarak kontrol edin. • Salmastra aşınmasını şiddetlendirecek ekipman anormal titreşiminden, mil yanlış hizalanmasından ve taban gevşekliğinden kaçının. • Açık bir sızıntı olmasa bile yaşlanan elastik elemanları (O-ringler, yaylar) düzenli olarak değiştirin. • Ekipman çalıştırıldıktan ve yük değişiminden sonra sık sık muayene yapın, kötüleşmeyi önlemek için hafif sızıntıları zamanında halledin. 7. Sık Start-Stop ve Anormal Çalışma Koşullarından Kaçının • Sık start-stop, salmastra yüzeylerinin tekrarlanan ayrılmasına ve temas etmesine neden olarak sıvı yağlama filmini tahrip eder ve aşınmayı hızlandırır. • Boşta çalıştırmadan, düşük yükte uzun süreli çalışmadan ve ortam kesme işleminden kaçının. • Salmastralara mekanik etkiyi azaltmak için yumuşak başlatma ve yavaş kapatma gerçekleştirin.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

1. Güvenlik ve Kurulum Öncesi Hazırlık 1.1 Güvenlik Önlemleri • Kilitleme/Etiketleme: Reaktör/karıştırıcının güçten kesildiğinden, tamamen basıncı alındığından ve tüm iç akışkanların boşaltılıp temizlendiğinden emin olun. • KKD: Kirlenmeyi ve yaralanmayı önlemek için kimyasal dayanıklı eldiven, güvenlik gözlüğü ve temiz iş kıyafetleri giyin. • Ortam: Temiz, kuru, tozsuz bir çalışma alanı sağlayın. Conta yüzlerine herhangi bir parçacığın girmesini önleyin. 1.2 Bileşen ve Boyut Kontrolü • Model Doğrulama: Conta tipinin, boyutunun ve malzemesinin ekipman spesifikasyonlarıyla (mil çapı, conta haznesi boyutları, basınç/sıcaklık değerleri) eşleştiğinden emin olun. • Parçaları Kontrol Edin: Dönen halka, sabit halka, yaylar, O-ringler, mil kovanı, flanş ve bağlantı elemanlarını inceleyin. Çatlak, yonga, çizik, deformasyon veya korozyon olan parçaları reddedin. • Mil ve Hazne Toleransları: ◦ Mil Dış Çap toleransı: ±0.05 mm (±0.002 in) ◦ Mil radyal salınımı: ≤ 0.1 mm T.I.R. ◦ Mil eksenel boşluğu: ≤ 0.13 mm (0.005 in) ◦ Conta haznesi yüzünün mile dikliği: ≤ 0.0005 in/in (0.5 μm/mm) ◦ Mil yüzey pürüzlülüğü: ≤ 1.6 μm; mil toleransı: h8 ◦ Mil kovanı ucunda 3×20° pürüzsüz pah olmalıdır 1.3 Kapsamlı Temizlik • Mil, kovan, conta haznesi, flanş yüzeyleri ve flanşı alkol veya aseton ile temizleyin; tüm yağ, gres ve kalıntıları giderin. • Conta yüzlerini (dönen/sabit halkalar) tüy bırakmayan yumuşak bir bezle silin; perdahlı yüzlere asla dokunmayın veya çizmeyin. • Tüm aletleri temizleyin; kirlenmeyi önleyin. 1.4 Yağlama • İnce, uyumlu bir yağlayıcı (gıda sınıfı silikon gres, temiz makine yağı veya üretici tarafından önerilen yağlayıcı) uygulayın: ◦ Mil/kovan yüzeyi ◦ O-ringler ve ikincil contalar ◦ Dönen ve sabit halkaların birleşen yüzeyleri • Not: EPDM, bütil veya FKM O-ringler için uyumsuz mineral yağlardan kaçının. 2. Kurulum Prosedürü (Standart Tek Uçlu Conta) 2.1 Sabit Halka Grubunun Takılması 1. Sabit halkanın ikincil contasını (O-ring) sabit halkanın arkasına takın. 2. Sabit halkayı conta haznesine/flanşına yerleştirin. Dönme önleyici pimleri dönme önleyici yuvalarla hizalayın (sert temas olmamalıdır). 3. Sabit halka yüzeyinin mil merkez çizgisine dik olduğundan emin olun. 4. Flanşı reaktör flanşına takın. Cıvataları çapraz ve eşit şekilde 2-3 aşamada belirtilen torka kadar sıkın; deformasyonu önleyin. 2.2 Dönen Halka Grubunun Takılması 1. Mil kovanını (kullanılıyorsa) mile kaydırın; anahtar yuvasını hizalayın ve üretici torkuna göre ayar vidalarıyla sabitleyin. 2. Dönen halkayı, yayı/yayları ve tahrik yuvasını kovan/mil üzerine monte edin. 3. Conta yüzlerini korumak için bir kılavuz kovan kullanın; grubu yerine kaydırın. Vurmayın veya zorlamayın. 4. Yayların eşit şekilde sıkıldığından, takılmadığından ve eşit basınç uyguladığından emin olun. 5. Grubu mile sabitlemek için tahrik ayar vidalarını eşit ve çapraz şekilde sıkın. 2.3 Son Hizalama ve Kontrol 1. Manuel Döndürme: Mili elle çevirin. Sorunsuz dönmeli, takılma, gürültü veya aşırı sürtünme olmamalıdır. 2. Salınım Kontrolü: Dönen halka yüzey salınımını ölçmek için bir komparatör kullanın. İzin verilen maksimum: ≤ 0.05 mm T.I.R. 3. Yay Fonksiyonu: Dönen halkayı eksenel olarak itin; takılmadan serbestçe geri zıplamalıdır. 4. Çalıştırmadan önce herhangi bir sabitleme klipsini, kilitleme pimini veya taşıma kilidini çıkarın. 2.4 Kartuş Conta Montajı (varsa) 1. Kartuş contayı mil ve hazne ile hizalayın; flanş cıvata deliklerinin eşleştiğinden emin olun. 2. Kartuşu yerine kaydırın; varsa merkezleme kılavuzlarını kullanın. 3. Flanş cıvatalarını elle sıkın; hizalayın ve salınımı kontrol edin (≤ 0.05 mm). 4. Cıvataları çapraz desende spesifikasyonlara göre torklayın. 5. Çalıştırmadan önce sabitleme klipslerini çıkarın. 3. Yardımcı Sistem Bağlantısı (Çift Conta / API Planları) • Çift contalar (Plan 52, 53, 54) için yıkama, soğutma veya bariyer akışkan hatlarını bağlayın. • Tasarıma göre bariyer akışkan basıncının kazan basıncından 0.05-0.1 MPa daha yüksek olduğundan emin olun. • Boru hatlarındaki sızıntıları kontrol edin; devrelerdeki havayı boşaltın. 4. Kurulum Sonrası Testler 1. Statik Basınç Testi: Tasarım basıncının 1.25 katına kadar basınç uygulayın; 10-30 dakika bekletin. Görünür sızıntı olmamalıdır. 2. Kuru Çalıştırma (İsteğe Bağlı): Isı, gürültü ve conta performansını kontrol etmek için 15-30 dakika boşta çalıştırın. 3. İlk çalıştırma sırasında anormal ısı, titreşim veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin. 5. Kritik Kurulum Kuralları • Conta bileşenlerine vurmak için asla sert aletler kullanmayın. • Perdahlama yüzlerine asla dokunmayın veya kirletmeyin. • Sadece eşit tork uygulayın - aşırı sıkmaktan veya dengesiz cıvatalamadan kaçının. • Tüm aşamalarda temizliği koruyun. • Üreticiye özel boyutları izleyin (yay sıkıştırma ±0.2 mm).   Jiaxing Burgmann Mekanik Conta A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web Sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107