Çin Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Şirket Haberleri

1. Güvenlik ve Kurulum Öncesi Hazırlık 1.1 Güvenlik Önlemleri • Kilitleme/Etiketleme: Reaktör/karıştırıcının güçten kesildiğinden, tamamen basıncı alındığından ve tüm iç akışkanların boşaltılıp temizlendiğinden emin olun. • KKD: Kirlenmeyi ve yaralanmayı önlemek için kimyasal dayanıklı eldiven, güvenlik gözlüğü ve temiz iş kıyafetleri giyin. • Ortam: Temiz, kuru, tozsuz bir çalışma alanı sağlayın. Conta yüzlerine herhangi bir parçacığın girmesini önleyin. 1.2 Bileşen ve Boyut Kontrolü • Model Doğrulama: Conta tipinin, boyutunun ve malzemesinin ekipman spesifikasyonlarıyla (mil çapı, conta haznesi boyutları, basınç/sıcaklık değerleri) eşleştiğinden emin olun. • Parçaları Kontrol Edin: Dönen halka, sabit halka, yaylar, O-ringler, mil kovanı, flanş ve bağlantı elemanlarını inceleyin. Çatlak, yonga, çizik, deformasyon veya korozyon olan parçaları reddedin. • Mil ve Hazne Toleransları: ◦ Mil Dış Çap toleransı: ±0.05 mm (±0.002 in) ◦ Mil radyal salınımı: ≤ 0.1 mm T.I.R. ◦ Mil eksenel boşluğu: ≤ 0.13 mm (0.005 in) ◦ Conta haznesi yüzünün mile dikliği: ≤ 0.0005 in/in (0.5 μm/mm) ◦ Mil yüzey pürüzlülüğü: ≤ 1.6 μm; mil toleransı: h8 ◦ Mil kovanı ucunda 3×20° pürüzsüz pah olmalıdır 1.3 Kapsamlı Temizlik • Mil, kovan, conta haznesi, flanş yüzeyleri ve flanşı alkol veya aseton ile temizleyin; tüm yağ, gres ve kalıntıları giderin. • Conta yüzlerini (dönen/sabit halkalar) tüy bırakmayan yumuşak bir bezle silin; perdahlı yüzlere asla dokunmayın veya çizmeyin. • Tüm aletleri temizleyin; kirlenmeyi önleyin. 1.4 Yağlama • İnce, uyumlu bir yağlayıcı (gıda sınıfı silikon gres, temiz makine yağı veya üretici tarafından önerilen yağlayıcı) uygulayın: ◦ Mil/kovan yüzeyi ◦ O-ringler ve ikincil contalar ◦ Dönen ve sabit halkaların birleşen yüzeyleri • Not: EPDM, bütil veya FKM O-ringler için uyumsuz mineral yağlardan kaçının. 2. Kurulum Prosedürü (Standart Tek Uçlu Conta) 2.1 Sabit Halka Grubunun Takılması 1. Sabit halkanın ikincil contasını (O-ring) sabit halkanın arkasına takın. 2. Sabit halkayı conta haznesine/flanşına yerleştirin. Dönme önleyici pimleri dönme önleyici yuvalarla hizalayın (sert temas olmamalıdır). 3. Sabit halka yüzeyinin mil merkez çizgisine dik olduğundan emin olun. 4. Flanşı reaktör flanşına takın. Cıvataları çapraz ve eşit şekilde 2-3 aşamada belirtilen torka kadar sıkın; deformasyonu önleyin. 2.2 Dönen Halka Grubunun Takılması 1. Mil kovanını (kullanılıyorsa) mile kaydırın; anahtar yuvasını hizalayın ve üretici torkuna göre ayar vidalarıyla sabitleyin. 2. Dönen halkayı, yayı/yayları ve tahrik yuvasını kovan/mil üzerine monte edin. 3. Conta yüzlerini korumak için bir kılavuz kovan kullanın; grubu yerine kaydırın. Vurmayın veya zorlamayın. 4. Yayların eşit şekilde sıkıldığından, takılmadığından ve eşit basınç uyguladığından emin olun. 5. Grubu mile sabitlemek için tahrik ayar vidalarını eşit ve çapraz şekilde sıkın. 2.3 Son Hizalama ve Kontrol 1. Manuel Döndürme: Mili elle çevirin. Sorunsuz dönmeli, takılma, gürültü veya aşırı sürtünme olmamalıdır. 2. Salınım Kontrolü: Dönen halka yüzey salınımını ölçmek için bir komparatör kullanın. İzin verilen maksimum: ≤ 0.05 mm T.I.R. 3. Yay Fonksiyonu: Dönen halkayı eksenel olarak itin; takılmadan serbestçe geri zıplamalıdır. 4. Çalıştırmadan önce herhangi bir sabitleme klipsini, kilitleme pimini veya taşıma kilidini çıkarın. 2.4 Kartuş Conta Montajı (varsa) 1. Kartuş contayı mil ve hazne ile hizalayın; flanş cıvata deliklerinin eşleştiğinden emin olun. 2. Kartuşu yerine kaydırın; varsa merkezleme kılavuzlarını kullanın. 3. Flanş cıvatalarını elle sıkın; hizalayın ve salınımı kontrol edin (≤ 0.05 mm). 4. Cıvataları çapraz desende spesifikasyonlara göre torklayın. 5. Çalıştırmadan önce sabitleme klipslerini çıkarın. 3. Yardımcı Sistem Bağlantısı (Çift Conta / API Planları) • Çift contalar (Plan 52, 53, 54) için yıkama, soğutma veya bariyer akışkan hatlarını bağlayın. • Tasarıma göre bariyer akışkan basıncının kazan basıncından 0.05-0.1 MPa daha yüksek olduğundan emin olun. • Boru hatlarındaki sızıntıları kontrol edin; devrelerdeki havayı boşaltın. 4. Kurulum Sonrası Testler 1. Statik Basınç Testi: Tasarım basıncının 1.25 katına kadar basınç uygulayın; 10-30 dakika bekletin. Görünür sızıntı olmamalıdır. 2. Kuru Çalıştırma (İsteğe Bağlı): Isı, gürültü ve conta performansını kontrol etmek için 15-30 dakika boşta çalıştırın. 3. İlk çalıştırma sırasında anormal ısı, titreşim veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin. 5. Kritik Kurulum Kuralları • Conta bileşenlerine vurmak için asla sert aletler kullanmayın. • Perdahlama yüzlerine asla dokunmayın veya kirletmeyin. • Sadece eşit tork uygulayın - aşırı sıkmaktan veya dengesiz cıvatalamadan kaçının. • Tüm aşamalarda temizliği koruyun. • Üreticiye özel boyutları izleyin (yay sıkıştırma ±0.2 mm).   Jiaxing Burgmann Mekanik Conta A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web Sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

I. Temel Avantajlar (Geleneksel Yaylı Salmastralarla Karşılaştırıldığında) 1. Yüksek ve Düşük Sıcaklıklara Mükemmel Uyum • Aşırı sıcaklıklarda arızaya eğilimli hassas bileşenler yok • Yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve dalgalı sıcaklık koşullarında kararlı performans 2. Üstün Eksenel Esneklik ve Telafi Kabiliyeti • Metal körükler hem elastik eleman hem de ikincil salmastra görevi görür • Mil salınımı, eksenel hareket ve montaj yanlış hizalamasını etkili bir şekilde telafi eder 3. Tıkanma Yok ve Uzun Hizmet Ömrü • Parçacıklar, kristaller veya viskoz ortamlar tarafından sıkışabilecek küçük yaylar yok • Sık bakım ve değiştirmeyi azaltır 4. Güçlü Korozyon Direnci • Yüksek dereceli alaşımlardan yapılmıştır (Hastelloy, Inconel, paslanmaz çelik vb.) • Aşındırıcı, zehirli ve tehlikeli ortamlar için uygundur 5. Sıfır Sızıntı ve Yüksek Güvenilirlik • Entegre kaynaklı yapı sızıntı noktalarını en aza indirir • Yanıcı, patlayıcı ve çevreye duyarlı akışkanlar için idealdir 6. Geniş Basınç ve Hız Aralığı • Yüksek basınçlı ve yüksek hızlı çalışma koşullarında iyi performans gösterir • Değişken çalışma yükleri altında kararlı sızdırmazlığı korur II. Kullanım Talimatları 1. Kurulum Gereksinimleri • Salmastra yüzeylerini temiz ve çiziksiz tutun • Mil ve salmastra yuvasının eş merkezliliğini sağlayın • Bozulmayı önlemek için bağlantı elemanlarını eşit şekilde sıkın 2. Ortam Uyumluluğu • Ortam özelliklerine, sıcaklığına ve konsantrasyonuna göre uygun körük malzemesini seçin • Şiddetli erozyona veya hızlı kristalleşmeye neden olan ortamlar için önerilmez 3. Başlatma ve Çalıştırma • Tam operasyondan önce düşük hız ve basınçta alıştırın • Aşırı ısınmaya ve hasara neden olabilecek kuru çalıştırmadan kaçının • Kararlı yağlama ve soğutma koşullarını koruyun 4. Bakım ve Muayene • Sızıntıları, anormal gürültüyü veya titreşimi düzenli olarak kontrol edin • Çatlaklar, deformasyon veya yorulma hasarı için körükleri inceleyin • Aşınmış salmastra yüzeylerini ve contaları zamanında değiştirin 5. Depolama Koşulları • Doğrudan güneş ışığından uzakta, kuru, tozsuz bir ortamda saklayın • Körükleri deforme edebilecek çarpışma veya sıkışmayı önleyin   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web Sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik mühürler, dönen ve sabit parçalar arasındaki sıvı sızıntısının önlenmesinden sorumlu olan pompalar, kompresörler ve karıştırıcılar gibi dönen makinelerde kritik bileşenlerdir.Hizmet ömrü, operasyonel istikrarı doğrudan etkiler., bakım maliyeti ve tüm ekipman sisteminin üretim verimliliği.Aşağıdaki detaylı teknik önlemler, mekanik mühürlerin model seçimi açısından kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatmak için formüle edilmiştir., kurulum ve işletme, operasyon kontrolü, günlük bakım ve çalışma koşullarının optimize edilmesi. 1Bilimsel ve makul bir model seçimi ve malzeme eşleşmesi Model seçimi, mekanik mühürlemelerin uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için birincil şarttır.Gerçek çalışma parametrelerine ve ortamın özelliklerine dayanan kapsamlı bir eşleştirme yapmak şarttır.. • Çalışma parametreleri ile eşleşme: Ekipmanın çalışma basıncını, sıcaklığını, dönme hızını ve şaft çapını doğru bir şekilde hesaplayın ve doğrulayın.Yüksek basınç için uygun mekanik mühürleri seçin, uygun olmayan model seçimi nedeniyle aşırı yüklenme işlemini önlemek için yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık veya yüksek hızlı çalışma koşulları. • Mediumun özelliklerine göre mühürleme malzemelerini seçin: Koroziv ortamlar için korozyona dayanıklı mühürleme uç yüzlerini ve silikon karbid gibi yardımcı mühürleme malzemelerini seçin,Son yüzler için volfram karbür, ve yardımcı mühürler için perfluoroelastomer. abrazif ortamlar için, parçacık erozyonuna direnmek için aşınmaya dayanıklı ve fırçalamaya dayanıklı malzeme kombinasyonlarına öncelik verilmelidir. • Uygulama senaryolarını göz önünde bulundurun: Yüksek toz gibi özel çalışma koşulları için tek uçlu yüz, çift uçlu yüz veya kartuş mekanik mühürleri gibi uygun yapısal formları seçin,kolay kristalleşme, ve zehirli ortamlar, mühürün uyumluluğunu artırmak için. 2Standart kurulum ve devreye sokma operasyonları Standart olmayan montaj, mekanik mühürlemelerin erken bozulmasının ana nedenlerinden biridir. Montaj ve işletme için teknik özellikleri sıkı bir şekilde takip edin. • Kurulum öncesi denetim: Çubuk, çubuk kol, mühürleyici boşluk ve eşleşme parçalarının boyut doğruluğunu, yüzey kabalığını ve aşınma derecesini kontrol edin.ya da deformasyonDöküntü, toz ve kirlilikleri ortadan kaldırmak için tüm parçaları iyice temizleyin. • Kurulumun doğruluğunu kontrol etmek: Çakmanın radyal çıkışının standartlara uygun olmasını sağlamak, aşırı çakma eksantrikliği ve eksenel hareketinden kaçınmak;aşırı son yüz aşınmasına veya sızıntıya neden olan düşük sıkışmaya yol açan aşırı sıkışmayı önlemek için mekanik mühürleme yayının sıkıştırma miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin.. • Konsantrisite ve paralelliği sağlamak: Mühürün döner ve sabit parçaları arasındaki yüksek konsantrisiteyi garanti etmek,ve eşit olmayan gerginlik ve kısmi aşınmayı önlemek için mühürleme uç yüzlerinin yüksek paralelliği. • Ön yağlama işlemi:İlk çalıştırma sırasında kuru sürtünme hasarından kaçınmak için montajdan önce mühürleme uç yüzlerine ve yardımcı mühürlemelere temiz yağlama ya da uyumlu ortamın ince bir katmanı uygulanır.. 3. İşlem koşullarını optimize etmek ve anormal işleyişi önlemek Istikrarlı çalışma koşulları, mekanik mühürlerin aşınmasını ve hasarını büyük ölçüde azaltabilir ve çeşitli anormal çalışma durumlarını önleyebilir. • Kuru sürtünmenin önlenmesi: Her zaman mühürleme uç yüzlerinin yeterli yağlanmasını ve akışını sağlamak.ve sürtünme ısı ve blok kirlilikleri almak için akış ve akış sıvısının basıncını kontrol. • Çalışma parametrelerini istikrarlandırmak: Çalışma basıncında, sıcaklıkta ve hızda sık sık dalgalanmalardan kaçının; ani yük değişikliklerinin, sık sık başlatılmasının ve kapatılmasının ve boşlukta çalışmanın önlenmesi,ki bu da mühürleme uç yüzlerine termal şok ve mekanik darbeye neden olur.. • Kirliliğin içeri girmesini engelle: Katı parçacıkların, çöküntünün ve diğer kirliliğin mühürleyici boşluğa girmesini önlemek için ekipman girişine filtreler, süzgeçler ve diğer cihazlar yerleştirin.Sıfırlama uç yüzlerinin çizilmesini ve aşınmasını önlemek için. • Ortamın kristalizasyonunu ve ölçeklenmesini kontrol edin: Kristalizasyon ve ölçeklenmeye eğilimli ortamlar için uygun akıtma, soğutma,veya kristal parçacıkların mühürleme uç yüzlerine yapışmasını ve mühürlemenin bozulmasına neden olmasını önlemek için ısı koruma önlemleri. 4Düzenli Günlük Bakım ve Zamanında Hata Halletme Mekanik mühürlemelerin potansiyel hatalarını önceden tespit etmek ve ele almak için standartlaştırılmış bakım yönetimi uygulamak. • Düzenli denetim: Ekipmanın çalışması sırasında sızıntı, anormal gürültü, titreşim ve aşırı ısınma için mühürleme bölümünü düzenli olarak kontrol edin;Sıfırlama boşluğunun sıcaklığını ve akıtma sisteminin durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek. • Periyodik bakım: Çalışma döngüsüne ve çalışma koşullarına göre periyodik bakım planı oluşturmak, yıpranmış mühürleme uç yüzlerini, hasarlı yardımcı mühürleri değiştirmek,Ve zamanında bozulmuş pınarlar.Elastik elemanların sıkıştırma durumunu kontrol edin ve ayarlayın. • Anormal arızaların zamanında ele alınması: Hafif bir sızıntı, anormal sıcaklık artışı ve diğer sorunlar tespit edildiğinde,hatalı çalışmaya devam etmek yerine makineyi kontrol için derhal durdurun., küçük hataların genişlemesini ve mekanik mühürlemeyi tamamen hasarlandırmasını önlemek için. 5Makul Depolama ve yedek parça yönetimi Yedek mekanik mühürler için, kurulumdan önce performans bozulmasını önlemek için bilimsel depolama da çok önemlidir. • Kontrollu depolama ortamı: Kuru, serin ve tozsuz bir ortamda saklayın, yaşlanmayı, deformasyonu önlemek için doğrudan güneş ışığından, yüksek sıcaklıktan ve ağır basınçtan kaçının,ve yardımcı mühürlerin ve esnek parçaların paslanması. • Sıfırlama uç yüzlerini koruyun: Çarpışma ve sıyrık hasarını önlemek için sıfırlama uç yüzlerini koruyucu kapaklarla kapatın; kurulumdan önce orijinal ambalajı istek üzerine sökmeyin. • Yedek parça kullanımını rotasyona sokun: Döşeme bileşenlerinin performans arızasına yol açan uzun süreli boş depolamayı önlemek için yedek parçalar için ilk giren ilk çıkış ilkesine uyun.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

Dengeli mekanik salmastralar, dönen ekipmanlar için üstün bir sızdırmazlık çözümü sunar ve zorlu endüstriyel uygulamalar için tercih edilen seçenek haline getiren bir dizi performans, verimlilik ve ekonomik fayda sağlar. Dengesiz salmastraların aksine, tasarımları salmastra yüzeylerindeki hidrolik yüklemeyi stratejik olarak azaltarak, çalışma koşullarında dönüştürücü avantajlar sunar. Uzatılmış Hizmet Ömrü ve Azaltılmış Aşınma Temel avantaj, kontrollü yüzey basıncında yatar. Hidrolik kapatma kuvvetlerini en aza indirerek, dengeli salmastralar birbirine geçen yüzeyler arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı büyük ölçüde azaltır. Bu tasarım, dengesiz alternatiflere kıyasla salmastra ömrünü tipik olarak %300-500 oranında uzatarak, değiştirme sıklığını ve bakım işçiliğini azaltır. Yüksek basınçlarda bile, yüzey yüklemesi sabit kalır, hızlı bozulmayı önler ve zamanla tutarlı performans sağlar. Üstün Yüksek Basınç Kabiliyeti Dengeli salmastralar, dengesiz tasarımların başarısız olduğu yüksek basınçlı ortamlarda (tipik olarak 50 psi/3,4 bar üzeri) üstün performans gösterir. Hidrolik dengeleri, dalgalanan basınçlarda sabit yüzey teması sağlayarak, rafineriler, kimya tesisleri ve yüksek basınçlı pompa sistemleri gibi kritik uygulamalarda sızıntı risklerini ortadan kaldırır. Bu çok yönlülük, farklı basınç aralıkları için özel salmastra ihtiyacını ortadan kaldırır. Geliştirilmiş Enerji Verimliliği Azaltılmış sürtünme, doğrudan daha düşük güç tüketimine dönüşür. Dengeli salmastralar, dengesiz muadillerine göre önemli ölçüde daha az işletme enerjisi gerektirir ve güç kayıpları genellikle geleneksel salmastraların sadece %10-50'si kadardır. Sürekli çalışma boyunca, bu verimlilik önemli enerji maliyeti tasarrufu sağlar ve sürdürülebilirlik hedefleriyle uyumludur. Daha Düşük Isı Üretimi ve Termal Stabilite En aza indirilmiş sürtünme, salmastra yüzeylerinde çok daha az ısı üretir. Bu termal stabilite, malzeme bozulmasını önler, bitişik bileşenleri (rulmanlar, contalar) korur ve soğutma sistemi taleplerini azaltır. Daha düşük çalışma sıcaklıkları ayrıca akışkan özelliklerini koruyarak, dengeli salmastraları sıcaklığa duyarlı işlemler için ideal hale getirir. Geliştirilmiş Güvenilirlik ve Sızıntı Önleme Tutarlı yüzey basıncı, değişken koşullarda güvenilir sızdırmazlık sağlar ve plansız duruş sürelerini büyük ölçüde azaltır. Sıfıra yakın sızıntı, katı çevresel ve güvenlik standartlarını karşılayarak, ürün kaybını, kirlenmeyi ve yasal cezaları önler. Tahmin edilebilir performans, maliyetli acil onarımları önleyerek proaktif bakım planlamasına olanak tanır. Çok Yönlülük ve Uygulama Uyarlanabilirliği Dengeli salmastralar, aşındırıcı kimyasallar, yüksek/düşük sıcaklıklar ve düşük yağlama özellikli akışkanlarla güvenilir bir şekilde çalışır. Yüksek hızlara, vakum koşullarına ve agresif ortamlara uyum sağlayarak, petrokimya sanayisinden ilaç sanayisine kadar çeşitli sektörlere hizmet verir. Bu geniş uygulanabilirlik, ekipman genelinde salmastra tiplerini standartlaştırarak stok yönetimini basitleştirir. Ekonomik Faydalar İlk maliyetler daha yüksek olsa da, uzun vadeli tasarruflar baskındır: azaltılmış bakım, daha az değişim, daha düşük enerji kullanımı ve minimum ürün kaybı genellikle ilk yıl içinde yatırımın geri dönüşünü sağlar. Daha düşük yedek parça stoğu ve basitleştirilmiş tedarik, maliyet etkinliğini daha da artırır. Sonuç Dengeli mekanik salmastralar, uzun ömür, verimlilik ve güvenilirliğin zorlayıcı bir kombinasyonunu sunar. Tasarımları, dengesiz salmastraların kritik sınırlamalarını ele alarak, performans, güvenlik ve sürdürülebilirlik arayan modern endüstriyel operasyonlar için vazgeçilmez hale getirir. Yüksek basınçlı, yüksek değerli veya kritik uygulamalar için, sadece bir yükseltme değil, operasyonel mükemmelliğe yönelik zorunlu bir yatırım temsil ederler.     Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Büyük yaylı mekanik salmastralar, kimyasal işlem, kağıt hamuru ve kağıt, atık su arıtma ve enerji üretimi gibi endüstrilerdeki pompalar, karıştırıcılar, reaktörler ve diğer döner ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan sağlam bir sızdırmazlık çözümüdür. Çoklu yaylı ve geleneksel salmastralarla karşılaştırıldığında, zorlu çalışma koşullarında benzersiz performans ve güvenilirlik faydaları sunarlar. 1. Olağanüstü Tıkanma ve Sıkışma Önleyici Performans Büyük yaylı tasarım, akışkan içindeki katı parçacıklar, bulamaç, kristal maddeler veya lifli ortamların neden olduğu tıkanmayı etkili bir şekilde önleyen geniş bir bobin aralığına ve açık bir yapıya sahiptir. Kolayca kalıntı biriktiren ve elastikiyetini kaybeden küçük çoklu yayların aksine, büyük yaylar tutarlı bir sıkıştırma kuvveti sağlar ve tıkanma nedeniyle yay arızasını önler, bu da onları aşındırıcı veya kirli ortam uygulamaları için ideal kılar. 2. Kararlı ve Tekdüze Sızdırmazlık Kuvveti Tek bir büyük yay, tüm salmastra yüzeyi boyunca yoğun, tekdüze bir eksenel kapanma kuvveti sağlayarak, dalgalanan basınç, sıcaklık veya şaft hareketi altında bile kararlı temas basıncı sağlar. Bu, çoklu yay düzenlemelerinde yaygın olan düzensiz aşınmayı ortadan kaldırır ve uzun hizmet süreleri boyunca güvenilir sızdırmazlık performansını korur. 3. Şaft Hizalama ve Eksenel Hareketlere Karşı Güçlü Uyarlanabilirlik Büyük yaylar, yatak aşınması, termal genleşme veya mekanik titreşimden kaynaklanan küçük şaft kaçıklıklarını, eksantrikliği ve eksenel yer değiştirmeyi karşılayarak daha fazla esneklik ve sapma aralığı sunar. Salmastra yüzeyleri, şaft hareketini dinamik olarak "takip edebilir", sızdırmazlık bütünlüğünü koruyabilir ve ideal olmayan kurulum koşullarında sızıntı risklerini azaltabilir. 4. Mükemmel Korozyon ve Yüksek Sıcaklık Direnci Büyük yaylar tipik olarak yüksek kaliteli paslanmaz çelik (316/316L), Hastelloy veya diğer korozyona dayanıklı alaşımlardan üretilir, bu da aşındırıcı, yüksek sıcaklıklı veya sert kimyasal ortamlarda üstün dayanıklılık sağlar. Sağlam yapıları, uzun süreli stres altında küçük yaylardan daha iyi yorgunluğa direnir ve elastikiyetini korur. 5. Basitleştirilmiş Yapı ve Kolay Kurulum ve Bakım Büyük yaylı salmastralar, çoklu yaylı tiplere göre daha az bileşene ve daha basit bir tasarıma sahiptir, bu da montajı, demontajı ve yerinde bakımı basitleştirir. Tek yaylı yapı, hizalama karmaşıklığını azaltır, değiştirme sırasında arıza süresini kısaltır ve işçilik ve işletme maliyetlerini düşürür. 6. Uzatılmış Hizmet Ömrü ve Azaltılmış Toplam Sahip Olma Maliyeti Kararlı kuvvet, tıkanma önleyici yetenek ve minimum aşınma ile büyük yaylı salmastralar daha uzun çalışma ömrü elde eder ve daha az sıklıkla değiştirilmesini gerektirir. Daha düşük bakım sıklığı ve azaltılmış plansız arıza süresi, uzun vadeli işletme giderlerini önemli ölçüde azaltır ve salmastralara kıyasla daha yüksek başlangıç ​​yatırımını dengeler. 7. Zorlu Endüstriyel Ortamlarda Geniş Uygulanabilirlik Bu salmastralar, yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı, aşındırıcı ve aşındırıcı koşullarda güvenilir bir şekilde çalışır, kağıt hamuru ve kağıt, kimya, madencilik, atık su ve ilaç endüstrilerine hizmet eder. Özellikle bulamaç, lifli akışkanlar ve katı safsızlık içeren ortamları işleyen ekipmanlar için uygundurlar. Sonuç Büyük yaylı mekanik salmastralar, tıkanma önleyici performansı, kararlı sızdırmazlık kuvveti, şaft hizalama toleransı, korozyon direnci, bakım kolaylığı ve uzun hizmet ömrü ile öne çıkar. Ağır hizmet endüstriyel uygulamalar için uygun maliyetli, yüksek güvenilirlikli bir sızdırmazlık seçeneği sunarak ekipman verimliliğini artırmaya, sızıntı risklerini azaltmaya ve sürdürülebilir, uyumlu operasyonları desteklemeye yardımcı olurlar.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Çift mekanik salmastralar (çift salmastra olarak da adlandırılır), zorlu endüstriyel uygulamalarda tekli mekanik salmastralara göre üstün performans sunan, iki set sızdırmazlık yüzeyine sahip gelişmiş sızdırmazlık sistemleridir. Aşağıda, temel avantajları hakkında kapsamlı bir makale bulunmaktadır. Gelişmiş Güvenlik ve Sızıntı Önleme Çift mekanik salmastraların en kritik faydası, yedekli sızdırmazlık tasarımıdır. İki bağımsız sızdırmazlık arayüzü ile sıvı sızıntısına karşı çift bariyer oluştururlar. Birincil salmastra aşınsa veya arızalansa bile, ikincil salmastra muhafazayı koruyarak tehlikeli sıvı salınımı risklerini ortadan kaldırır. Bu, en ufak sızıntıların bile ciddi güvenlik ve çevresel tehditler oluşturduğu toksik, yanıcı, aşındırıcı veya çevreye duyarlı sıvıların işlenmesi için idealdir. Üstün Operasyonel Güvenilirlik Çift mekanik salmastralar zorlu koşullarda eşsiz bir güvenilirlik sunar. İki salmastra arasındaki bariyer akışkan sistemi, her iki salmastra yüzeyi için tutarlı yağlama ve soğutma sağlayarak sürtünmeyi ve termal hasarı azaltır. Bu kontrollü çalışma ortamı, salmastra yüzeyi aşınmasını en aza indirerek tekli salmastralara kıyasla hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır. Ayrıca, tekli salmastralardan daha iyi basınca, aşırı sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara dayanarak ağır hizmet endüstriyel süreçlerde istikrarlı performans sağlarlar. Geliştirilmiş Ekipman Verimliliği ve Çalışma Süresi Çift mekanik salmastralar, salmastra aşınmasını azaltarak ve beklenmedik arızaları önleyerek plansız duruş sürelerini azaltır. Bariyer akışkanı, birincil salmastra bozulmasını felaket bir arızadan önce bildiren bir erken uyarı sistemi görevi görür ve öngörücü bakıma olanak tanır. Bu, onarım sıklığını ve ekipman revizyon aralıklarını azaltarak genel operasyonel verimliliği artırır. Ek olarak, bileşenler arasındaki düşük sürtünme enerji verimliliğini artırır. Çevresel Uyumluluk ve Kirlilik Kontrolü Çift mekanik salmastralar, katı çevresel düzenlemelere uyarak kaçak emisyonları etkili bir şekilde önler. Ayrıca, yüksek saflıkta uygulamalarda ortam saflığını koruyarak proses akışkanlarını dış kirleticilerden izole ederler. Bu çift koruma, küresel çevresel standartlara uyumu sağlar ve kurumsal sürdürülebilirlik hedeflerini destekler. Uzun Vadeli Operasyonda Maliyet Etkinliği Çift mekanik salmastraların tekli salmastralara göre daha yüksek ön maliyetleri olmasına rağmen, uzun vadeli faydaları yatırıma değer. Daha uzun salmastra ömrü, değiştirme ve işçilik maliyetlerini azaltır; daha az arıza, duruş süresi ve üretim kayıplarını azaltır; ve daha düşük bakım gereksinimleri toplam operasyonel giderleri düşürür. Kritik uygulamalar için, önlenen kazalar, çevresel cezalar ve ekipman hasarlarından elde edilen maliyet tasarrufları önemlidir. Çok Yönlülük ve Uyarlanabilirlik Çift mekanik salmastralar, petrokimya, ilaç, gıda işleme ve su arıtma dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel senaryolara uygundur. Belirli proses ihtiyaçlarına göre basınçlı (çift salmastra) veya basınçsız (tandem salmastra) olarak yapılandırılabilirler. Esnek bariyer akışkanı seçimi (su, yağ, sentetik akışkanlar) onları farklı çalışma koşullarına daha da uyarlar. Sonuç Çift mekanik salmastralar, gelişmiş güvenlik, güvenilirlik, verimlilik, çevresel uyumluluk ve uzun vadeli maliyet tasarrufu sunan yüksek performanslı bir sızdırmazlık çözümü olarak öne çıkmaktadır. Tehlikeli sıvıları işleyen veya zorlu ortamlarda çalışan endüstriler için ekipman kararlılığını, personel güvenliğini ve çevresel korumayı sağlamak için tercih edilen seçenektir.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

1. Mekanik salmastra nedir? Mekanik salmastra, pompalar, kompresörler, karıştırıcılar ve diğer döner ekipmanlarda dönen bir mil boyunca sıvı sızıntısını önlemek için kullanılan bir cihazdır. Sızdırmazlık bariyeri oluşturmak için birbirine temas eden iki düz yüz (dönen ve sabit) kullanır ve yaylar ile ikincil salmastralar tarafından desteklenir. 2. Ana fonksiyonlar - Ekipman içindeki sıvıları ve gazları sızdırmaz hale getirmek - Dış sızıntıyı ve kirlenmeyi önlemek - Enerji kaybını azaltmak - Rulmanları ve dişli kutularını sıvı hasarından korumak - Döner makinelerin güvenliğini ve güvenilirliğini artırmak 3. Temel yapı - Dönen halka: mil ile birlikte döner - Sabit yatak: ekipman muhafazasına sabitlenmiş - Yay bileşeni: kapatma kuvveti sağlar - İkincil salmastralar: O-ringler, contalar, PTFE parçaları - Tutucu ve kelepçe parçaları 4. Yaygın türler - Tek mekanik salmastra - Çift mekanik salmastra - Tandem salmastra - Kartuşlu mekanik salmastra - Dengeli salmastra Dengesiz salmastra - Metal körüklü salmastra - Yaylı salmastra - Konik yaylı salmastra 5. Yaygın yüzey malzemeleri - Karbon grafit - Silisyum karbür (SiC) - Tungsten karbür - Seramik - Stellite 6. Yaygın elastomer malzemeleri - Nitril kauçuk (NBR) - Florokarbon kauçuk (FKM / Viton) - EPDM - Silikon - PTFE 7. Temel çalışma parametreleri - Çalışma basıncı - Çalışma sıcaklığı - Mil hızı - Mil çapı - Ortam türü (su, yağ, kimyasal, aşındırıcı sıvı) - Aşınma direnci - Korozyon direnci - Termal stabilite 8. Uygulama sektörleri - Petrokimya ve kimya endüstrisi - Petrol ve gaz - Su arıtma ve kanalizasyon - Enerji santralleri - İlaç - Gıda ve içecek - Kağıt üretimi - Madencilik - Denizcilik ve gemi inşa 9. Arıza nedenleri (yaygın) - Yanlış kurulum - Kuru çalışma - Aşırı basınç veya sıcaklık - Sıvıdaki aşındırıcı parçacıklar - Malzeme uyumsuzluğu - Titreşim ve mil salınımı - Zayıf yıkama ve soğutma 10. Endüstri gereksinimleri - Yüksek güvenilirlik - Uzun hizmet ömrü Düşük sızıntı - Kolay kurulum ve bakım - Enerji tasarrufu - Uluslararası standartlara uyum (API, ISO, DIN) Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107  

Mekanik mühür akış planları, mühür odalarını soğutmak, yağlamak, temizlemek ve basınçlandırmak için API 682 tarafından tanımlanan standartlaştırılmış boru düzenlemeleridir, mühür ömrünü uzatır ve güvenilir çalışmayı sağlar.Aşağıda teknik belgeler ve kataloglar için kısa İngilizce açıklamalar ile en yaygın planlar bulunmaktadır.   Temel İç Dönüşüm Planları   - Plan 01. Pompa kabuğundaki iç akış geçitleri, işlem sıvısını dış borular olmadan mühürlü odaya dolaşır. Basit, düşük maliyetli ve temiz, düşük sıcaklıklı hizmetler için uygundur.   - Plan 11. Süreç sıvısı, pompa boşaltmasından akış kontrolü deliğinden mühürlü odaya doğru yeniden dolaşır.Minimum karmaşıklık ile etkili soğutma ve yağlama sağlar..   - 13. Plan. Sıvı, mühürlü odadan kısıtlı bir delik yoluyla pompa emişine geri akıyor.   Soğutulmuş ve filtreli geri dönüşüm planları   - Plan 21. Serbestleme sıvısı, mühürleme odasına girmeden önce bir ısı değiştiricisi (soğutucu) ve akış kontrolü deliğinden geçer.   - 22. plan. Plan 21'i bir Y-süzücüyle birleştirerek sıvıdan katı maddeleri filtre eder.   - 23. plan. Özel bir ısı değiştiricisi ile kapalı döngü dolaşımı; sıvı mühürlü odadan pompalandırılır, soğutulur ve geri döndürülür.Süreç sıvısı kullanımını en aza indirmek .   Dış ve Uzman Planlar   - 32 planı. Dış kaynaktan temiz, uyumlu sıvı doğrudan mühürleme odasına enjekte edilir.   - Plan 41. Sıfırlama akışından katı maddeleri çıkarmak için bir siklon ayırıcı ile yeniden dolaşım. Orta ila yüksek katı içeriği olan sıvılar için etkilidir.   Çift Mühürlü Destek Planları   - 52 planı. Çift mühür için basınçsız tampon sıvı sistemi; bir rezervuar ve ısı değiştiricisi ile iç ve dış mühürler arasında tampon sıvısı dolaşır. Zehirli veya tehlikeli sıvılar için kullanılır.   - Plan 53A/B/C. Çift mühürleme için basınçlı bariyer sıvı sistemleri, sızıntıyı önlemek için bariyer sıvısının basıncını işlem basıncından daha yüksek tutarak. mesane akülatörleri (53A), piston akülatörleri (53B),veya dış pompalama (53C) .   - Plan 54. Dış bir kaynaktan çift mühürlere sağlanan basınçlı bariyer sıvısı. Sürekli temiz sıvı kaynağı gerektiren kritik, yüksek basınçlı veya koroziv uygulamalar için uygundur.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

Mekanik mühürler için doğru malzemelerin seçilmesi, sızıntı geçirmez performans, uzun hizmet ömrü ve endüstriyel uygulamalarda güvenilir çalışma sağlamak için çok önemlidir.Seçim süreci çalışma ortamına göre yönlendirilmelidir., orta özellikleri ve mekanik gereksinimleri, burada temel ilkelerin ve uygulamaların sistematik bir ayrımı: 1- Sıfırlanmış ortamla uyumluluğu önceliklendir. Kapalı ortam (sıvı, gaz veya gübre) malzeme seçiminin temel belirleyicisidir. - Korozyona karşı dirençli malzemeler, korozyona karşı dirençli malzemeler seçilmelidir.Fluor kauçuk (FKM) veya Perfluoroelastomer (FFKM) gibi elastomerler nitril kauçuk (NBR) dan daha iyi kimyasal bozulmaya direnirken.- Sıvıcılık: Katı maddeler içeren ortamlar için (örneğin, çamur, pigmentler), sert, aşınmaya dayanıklı yüz malzemeleri seçin.Kobalt bağlayıcı veya reaksiyon bağlı Silikon Karbid (RBSC) ile Tungsten Karbid (WC), üstün aşınma direnci sunar· sürtünmeyi en aza indirmek için daha yumuşak bir karbon grafit ikincil yüzü ile eşleştir.- Sıcaklık ve Basınç: Yüksek sıcaklık (200°C'den fazla) veya yüksek basınç (10 bar'dan fazla) koşulları termal istikrarlı ve mekanik dayanıklılığa sahip malzemeler gerektirir.Silikon Karbid (SiC), aşırı sıcaklıklarda sertliğini korur, PTFE (Polytetrafluoroethylene) ise düşük sürtünme, yüksek sıcaklıklı elastomer uygulamaları için idealdir. 2Mühür yüzü eşleştirme uyumluluğunu sağlamak. Mekanik mühür yüzleri, aşınma direncini ve mühürleme verimliliğini dengelemek için "sert-yumuşak" bir çiftleme gerektirir: - Yaygın çiftlemeler: WC Karbon Grafit karşısında, SiC Karbon Grafit karşısında veya SiC karşısında SiC (ultra yüksek saflık veya abrasif olmayan ortamlar için).- İki sert malzemeyi (örneğin WC vs WC) eşleştirmekten kaçının, çünkü aşırı sürtünmeye ve erken bozulmaya neden olurlar; iki yumuşak malzemeden kaçının (örneğin Karbon Grafit vs.Karbon Grafit) abrasif veya yüksek basınç senaryoları için. 3. İşletim koşullarına uyum sağlayın - Dönüş hızı: Yüksek hızlı uygulamalar (3000 RPM'den fazla) düşük sürtünme katsayısı ve yüksek termal iletkenliğe sahip malzemelere ihtiyaç duyar.PTFE dolu karbon grafit sürtünmeyi azaltırken.- Çubuk çıkışı ve yanlış hizalanma: Orta derecede çubuk çıkışı olan uygulamalar için, EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) gibi elastomerler esneklik sağlarken, katı yüz malzemeleri (SiC,WC) takım elbise kesin hizalama.- Çevresel kısıtlamalar: Gıda, ilaç veya içme suyu uygulamaları FDA tarafından onaylanmış malzemeler gerektirir (örneğin, PTFE, EPDM,veya 316 paslanmaz çelik metal bileşenleri) toksisite ve uyumluluğu sağlamak için. 4Referans Malzeme Seçimi Ortak Kılavuzları Malzeme Tipi Ana Avantajlar Tipik UygulamalarSilikon Karbür (SiC) Yüksek sertlik, korozyon/kulanma direnci Agresif ortamlar, yüksek sıcaklık/basınç sistemleriTungsten Karbid (WC) Olağanüstü aşınma direnci Çamurlar, aşınma sıvıları, ağır kullanımlı pompalarKarbon Grafit Düşük sürtünme, kendi kendine yağlayıcı Düşük aşındırıcı ortamlar, düşük-orta hızlı pompalarFluor kauçuk (FKM) Kimyasal dayanıklılık, yüksek sıcaklık toleransı Yağ, çözücüler, yüksek sıcaklık uygulamalarıPTFE Yapışmaz, kimyasal inertlik Koroziv kimyasallar, gıda sınıfı uygulamalar Orta uyumluluk, yüz eşleştirme mantığı ve çalışma koşullarının hizalandırılması ile, performansı optimize eden, bakım maliyetlerini azaltan mekanik mühürleme malzemelerini seçebilirsiniz.ve planlanmamış duraklamaları önlemek.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

1Süreç: RBSC, geri kalan silikonla reaksiyon bağlaması yoluyla oluşur; PLSSC, dış basınç olmadan yüksek sıcaklıkta sinterlenir.2Nitelik ve Gözeneklilik: RBSC, gözeneklilikle düşük yoğunluktur; PLSSC, yüksek yoğunluktur, neredeyse tamamen yoğuntur.3Performans: RBSC iyi darbe direnci vardır; PLSSC sertlik, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık denge konusunda üstünlük kazanır.4Maliyet: RBSC maliyetle etkilidir; PLSSC karmaşık süreç nedeniyle daha pahalıdır.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi:www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

1. Mil mil yüzey finişinin gereksinimleri karşıladığından emin olun (Ra 0.2-0.4μm) ve montajdan önce çizik, çapak veya korozyon olmadığından emin olun. 2. Tüm conta bileşenlerini (sabit halka, dönen halka, yay, O-ring) temiz bir çözücü ile temizleyin; toz, yabancı madde veya yağ kalıntısından kaçının. 3. Conta odası uç yüzeyinin mile dikliğini (tolerans ≤0.05mm) ve milin eş eksenliliğini (salgı ≤0.03mm) kesin olarak kontrol edin. 4. O-ringlere ve kayar yüzeylere düzgün montaj için uygun gıda sınıfı yağlayıcı uygulayın; parçacık içeren yağlayıcı kullanmayın. 5. Sabit halkayı ve dönen halkayı dikkatlice takın, çarpışma veya deformasyondan kaçının; sızdırmazlık yüzeylerinin eğilmeden sıkıca oturduğundan emin olun. 6. Yay sıkıştırma miktarını teknik çizime göre doğru bir şekilde ayarlayın; aşırı sıkıştırma veya yetersiz sıkıştırma conta arızasına neden olacaktır. 7. Yay montaj yönünü tutarlı tutun; mil dönüşü sırasında sıkışma olmadığından emin olun. 8. Montajdan sonra, sıkışma veya anormal gürültü olmadan esnek dönüşü doğrulamak için mili manuel olarak 3-5 tur döndürün. 9. Hava kilidini önlemek için çalıştırmadan önce conta odasını tamamen havalandırın; sızdırmazlık sisteminde tam ortam dolumu sağlayın. 10. Ekipmanı önce düşük hızda 10-15 dakika çalıştırın, normal çalışmadan önce sızıntı, sıcaklık artışı ve anormal titreşimi kontrol edin. 11. Mekanik contanın kuru çalışmasından kaçının; çalışma sırasında yeterli yağlama ve soğutma sağlayın. 12. Sızdırmazlık yüzeylerine zarar vermemek için montaj sırasında conta bileşenlerine sert aletlerle vurmayın.     Jiaxing Burgmann Mekanik Conta Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

1. Mekanik salmastra, pompalar, mikserler ve kompresörler gibi dönen ekipmanlarda sıvı sızıntısını önlemek için kullanılan kritik bir bileşendir. 2. Esas olarak sabit halka, dönen halka, yay, yardımcı conta ve salmastradan oluşur ve hassas montaj yoluyla sızdırmaz bir yüz oluşturur. 3. Sızdırmaz yüzeyler (dönen ve sabit), yüksek düzgünlük gerektiren ve basınç altında sıkı sızdırmazlık sağlayan temel kısımdır. 4. Mekanik salmastralar, yapı ve çalışma prensibine göre tek uçlu, çift uçlu, dengeli ve dengesiz tiplere ayrılır. 5. Sıcaklık, basınç, ortam aşındırıcılığı ve dönme hızı, mekanik salmastra ömrünü etkileyen temel faktörlerdir. 6. Salmastra yüzeyleri için yaygın malzemeler arasında iyi aşınma direnci için silisyum karbür, tungsten karbür, alümina seramik ve karbon grafit bulunur. 7. Yardımcı contalar genellikle farklı ortamlara ve sıcaklıklara uyum sağlamak için flor kauçuk, nitril kauçuk veya PTFE'den yapılır. 8. Doğru hizalama ile uygun montaj, mekanik salmastraların erken aşınmasını ve sızdırmasını önleyebilir. 9. Salmastra alanının düzenli temizliği ve yağlanması, sızdırmazlık performansını korumaya ve hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olur. 10. Mekanik salmastralar, endüstriyel uygulamalarda geleneksel salmastra contalara göre daha iyi sızdırmazlık etkisi ve daha uzun hizmet ömrüne sahiptir.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107