Çin Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Şirket Haberleri

Mekanik salmastra, pompalar, karıştırıcılar ve reaktörler gibi dönen ekipman bileşenleri arasındaki sıvı sızıntısını önlemek için tasarlanmıştır. Ancak, yanlış kurulum, yanlış salmastra seçimi, çalışma koşulları veya ekipman sorunları dahil olmak üzere birçok farklı nedenden dolayı sızıntı meydana gelebilir. Mekanik salmastra sızıntılarının nedenlerini anlamak, kullanıcıların ekipman güvenilirliğini artırmasına ve salmastra servis ömrünü uzatmasına yardımcı olur. 1. Salmastra Yüzeylerinin Kuru Çalışması Mekanik salmastra arızasının en yaygın nedenlerinden biri kuru çalışmadır. Mekanik salmastralar, dönen yüzey ile sabit yüzey arasındaki ince bir yağlama filmine dayanır. Salmastra yeterli sıvı yağlama olmadan çalıştığında, sızdırmazlık yüzeyleri aşırı ısı üretir ve şunlara neden olur: * Salmastra yüzeyi hasarı * Karbon yüzeylerin çatlaması * Aşırı ısınma * Hızlı aşınma Kuru çalışmayı önlemek için, ekipmanı çalıştırmadan önce her zaman uygun akışkan dolaşımını sağlayın. ⸻ 2. Yanlış Kurulum Yanlış kurulum, salmastra sızıntısının bir diğer önemli nedenidir. Yaygın kurulum sorunları şunları içerir: * Montaj sırasında O-ringlerin hasar görmesi * Yanlış kurulum boyutları * Kirli sızdırmazlık yüzeyleri * Yanlış yay kurulumu * Mil ve salmastra arasında yanlış hizalama Sızdırmazlık yüzeyleri kurulum sırasında temiz, düz ve doğru şekilde hizalanmış olmalıdır. ⸻ 3. Yanlış Mekanik Salmastra Seçimi Mekanik salmastra, gerçek çalışma koşullarına göre seçilmelidir. Önemli faktörler şunları içerir: * Sıcaklık * Basınç * Dönüş hızı * Ortam özellikleri * Kimyasal uyumluluk Örneğin, standart bir karbon/seramik salmastra yüksek sıcaklıktaki kimyasal uygulamalar için uygun olmayabilir. Bu gibi durumlarda, silisyum karbür, tungsten karbür veya özel elastomerler gibi malzemeler gerekebilir. ⸻ 4. Aşırı Titreşim ve Mil Hareketi Ekipman titreşimi mekanik salmastralara zarar verebilir. Olası nedenler şunları içerir: * Milin yanlış hizalanması * Rulman aşınması * Pompa dengesizliği * Aşırı mil salınımı Sürekli titreşim, sızdırmazlık yüzeylerinin düzensiz aşınmasına neden olabilir ve sızıntıya yol açabilir. ⸻ 5. Hasarlı veya Yanlış Elastomerler O-ringler ve kauçuk bileşenler ikincil sızdırmazlık sağlar. Elastomerler şunlar olduğunda sızıntı meydana gelebilir: * Kimyasal olarak saldırıya uğramış * Şişmiş veya sertleşmiş * Yüksek sıcaklık nedeniyle çatlamış * Yanlış seçilmiş FKM, EPDM veya PTFE gibi doğru elastomer malzemesinin seçilmesi kritiktir. ⸻ 6. Kirli Sızdırmazlık Ortamı Akışkandaki katı parçacıklar sızdırmazlık yüzeylerine zarar verebilir. Örnekler: * Kum * Metal parçacıkları * Kristalize malzemeler * Bulamaç parçacıkları Aşındırıcı ortamlar için, sert yüzey kombinasyonları veya çift mekanik salmastralar gibi özel salmastra tasarımları gerekebilir. ⸻ 7. Yanlış Çalışma Koşulları Mekanik salmastralar, gerçek çalışma koşulları tasarım sınırlarını aştığında sızdırabilir. Sorunlar şunları içerir: * Salmastra derecesini aşan basınç * Malzeme sınırlarını aşan sıcaklık * Minimum akışın altında çalışma * Sık başlatma ve durdurma döngüleri Salmastra çalışma koşullarının orijinal tasarım gereksinimleriyle eşleştiğinden her zaman emin olun   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

1Montajdan önce mekanik mührü kontrol edin.* Tüm mühürleme bileşenlerini hasar, kirlilik veya deformasyon olmadığından emin olmak için dikkatlice kontrol edin.* Mühür modelinin, boyutunun, malzemelerinin ve çalışma parametrelerinin reaktör gereksinimlerine uygun olup olmadığını kontrol edin.2Kurulum sırasında Temizlik* Kurulum sırasında çalışma alanını temiz ve tozsuz tutun.* Montajdan önce şaftı, mühürleme odasını ve tüm mühürleme yüzeylerini temizleyin.* Mühür yüzlerine kirli ellerle veya aletlerle dokunmaktan kaçının.3Şafta ve ekipman denetimi* Çizik, korozyon veya aşırı aşınma için şaftın veya kolun yüzeyini kontrol edin.* Çubuk çıkışının ve hizalanmasının belirtilen toleransın içinde olduğundan emin olun.* Dükkanın boyutlarının mekanik dükkan gereksinimlerini karşıladığını doğrulayın.4Mühür yüzlerinin yerleştirilmesi* Çizik veya çarpma hasarını önlemek için mühür yüzlerini dikkatlice kullanın.* Kurulum sırasında aşırı kuvvet kullanmayın.* Döner ve sabit yüzlerin doğru bir şekilde hizalandığından ve tamamen oturduğundan emin olun.5O-ring ve Elastomer Montajı* Montajdan önce O halkalarını ve elastomer parçalarını hasar için kontrol edin.* O-halkaları monte ederken işlem ortamına uygun uygun bir yağ kullanın.* Elastomer bileşenlerini bükmekten, kesmekten veya aşırı germekten kaçının.6Bahar ve döner parça montajı* Yayların tıkanmadan serbestçe hareket etmesini sağlayın.* Döner bileşenlerin doğru montaj yönünü doğrulayın.* Önerilen tork'a göre tüm vidaları eşit şekilde sıkıştırın.7Çöpe atma ve soğutma sistemi* Yüksek sıcaklıklı reaktör uygulamaları için, soğutma veya ısıtma dolaşım sisteminin düzgün bir şekilde bağlandığından emin olun.* İşlemden önce temizlik sıvısının temiz ve aktığından emin olun.* Mekanik mühürün kuru çalışmasını önleyin.8Vakum ve basınç koşulları* Vakum reaktörü uygulamaları için, mühürleme tasarımının negatif basınç çalışması için uygun olduğundan emin olun.* Ekipmanı çalıştırmadan önce basınç ve sızıntı testi yapın.9Başlangıç Operasyon Kontrolü* Düzgün hareketi onaylamak için çalıştırmadan önce şaftı elle döndürün.* Reaktörü düşük hızda çalıştırın ve anormal titreşim, gürültü veya sızıntı için izleyin.* İlk çalışma saatlerinde mühürleme sıcaklığını ve çalışma koşullarını kontrol edin.10- Bakım tavsiyeleri * Sızıntı, titreşim, sıcaklık ve yağlama koşullarını düzenli olarak kontrol edin.* Ekipmanın hasar görmesini önlemek için yıpranmış mühürleme bileşenlerini zamanında değiştirin.* Her zaman mekanik mühür üreticisinin kurulum talimatlarını takip edin. Önemli:Mekanik bir mühür, hassas bir bileşendir. Güvenilir bir mühürleme performansı ve uzun kullanım ömrü elde etmek için uygun kurulum, temiz çalışma koşulları ve doğru çalışma parametreleri gereklidir   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

Tipik bir mekanik mühür şunları içerir: 1Mühür yüzleri.Mühür yüzleri en önemli çalışma parçalarıdır. Genel malzemeler arasında karbon, silikon karbür, volfram karbür ve seramik vardır. Seçim çalışma koşullarına bağlıdır,basınç gibi., sıcaklık, hız ve ortam türü. 2. İkincil mühürlerO-halkalar, elastomerler veya balonlar, mühürleme bileşenleri ile ekipman şaftı arasındaki sızıntıları önlemek için kullanılır. 3. Bahçeler SistemiYay, çalışma sırasında mühür yüzleri arasındaki teması korumak için gerekli kapanma kuvvetini sağlar. 4. Metal ParçalarMetal bileşenler mekanik destek ve koruma sağlar. Paslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve özel alaşımlar gibi malzemeler korozyona direnç için yaygın olarak kullanılır.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

1. Çalışma Öncesi Güvenlik Hazırlığı * ☐ Ekipmanın kapatıldığını ve izole edildiğini doğrulayın (Kilitleme/Etiketleme uygulandı)* ☐ Pompa ve boru sisteminde sıfır basınç sağlayın* ☐ Pompa gövdesini tamamen boşaltın ve yıkayın* ☐ Sıvının kullanımının güvenli olduğunu doğrulayın (kimyasal/MSDS kontrolü)* ☐ Uygun KKD kullanın (eldiven, gözlük, yüz siperi, koruyucu kıyafet)* ☐ Kirlenmeyi önlemek için temiz çalışma alanı hazırlayın ⸻ 2. Söküm Öncesi Muayene * ☐ Pompa çalışma durumunu kaydedin (sıcaklık, basınç, sızıntı geçmişi)* ☐ Conta sızıntı oranını ve yerini kontrol edin* ☐ Kaplin hizalama durumunu kontrol edin (eğer erişilebilirse)* ☐ Pompa gövdesi, rakor ve mil kovanının ilgili konumlarını işaretleyin* ☐ Referans için sökmeden önce fotoğraf çekin ⸻ 3. Mekanik Contanın Sökülmesi * ☐ Kaplin korumasını çıkarın* ☐ Kaplini ayırın ve mil hareketini kontrol edin* ☐ Pompa kapağını / arkadan çekme tertibatını çıkarın* ☐ Salmastra plakası cıvatalarını çapraz düzende eşit şekilde gevşetin* ☐ Salmastra ve conta grubunu dikkatlice milden kaydırın* ☐ Mil kovanını veya mil yüzeyini çizmekten kaçının* ☐ Sabit ve döner conta bileşenlerini ayrı ayrı çıkarın* ☐ Conta yüzeylerini temiz tutun ve darbelere karşı koruyun* ☐ Temizlemeden önce anormal aşınma durumunu kontrol edin ⸻ 4. Çıkarıldıktan Sonra Muayene * ☐ Conta yüzeylerinde çatlak, ısı izi veya çizik olup olmadığını kontrol edin* ☐ Elastomerlerde (O-halkalar, contalar) şişme veya sertleşme olup olmadığını kontrol edin* ☐ Mil/manşonda aşınma olukları veya korozyon olup olmadığını kontrol edin* ☐ Salmastra plakasının düzlüğünü ve hasarını doğrulayın* ☐ Eksenel/radyal hareketten şüpheleniliyorsa yatağın durumunu kontrol edin* ☐ Arızanın temel nedenini belirleyin (kuru çalışma, yanlış hizalama, kirlenme vb.) ⸻ 5. Kurulum Öncesi Hazırlık * ☐ Tüm bileşenleri onaylı solventle temizleyin* ☐ Milin/manşonun pürüzsüz ve çapaksız olduğundan emin olun* ☐ Aşınmış manşonu veya hasarlı bileşenleri değiştirin* ☐ Doğru conta tipini ve malzeme uyumluluğunu onaylayın* ☐ Montaj boyutlarını OEM çizimine göre kontrol edin* ☐ O-halkaları hafifçe yağlayın (yalnızca uyumlu yağlayıcı kullanın)* ☐ Conta yüzeylerinin temiz olduğundan ve elle dokunulmadığından emin olun ⸻ 6. Mekanik Salmastra Montajı * ☐ Sabit koltuğu düz bir şekilde rakor veya muhafazaya takın* ☐ Yerleştirme sırasında eğilme veya yanlış hizalama olmadığından emin olun* ☐ Döner conta ünitesini mile dikkatlice takın* ☐ Kayma sırasında elastomerlere zarar vermekten kaçının* ☐ Contayı doğru kurulum uzunluğuna yerleştirin (veri sayfasına göre)* ☐ Salmastra cıvatalarını çapraz düzende eşit şekilde sıkın* ☐ Montajdan sonra şaft dönüşünün düzgün olduğunu doğrulayın* ☐ Doğru yay baskısını / conta ayar mesafesini sağlayın ⸻ 7. Pompanın Yeniden Montajı * ☐ Pompa gövdesini yeniden takın ve bileşenleri doğru şekilde hizalayın* ☐ Bağlantıyı yeniden bağlayın ve hizalama kontrolünü gerçekleştirin (lazer/ibreli gösterge)* ☐ Kaplin korumasını yeniden takın* ☐ Tüm cıvataların spesifikasyona göre torklandığını doğrulayın* ☐ Yıkama / söndürme / bariyer sistemlerini yeniden bağlayın (varsa) ⸻ 8. Çalıştırma Öncesi Kontroller * ☐ Pompanın dolu ve tamamen kullanıma hazır olduğunu doğrulayın* ☐ Kuru çalışma koşulunun mevcut olmadığını doğrulayın* ☐ Conta destek sistemi basıncını kontrol edin (çift conta varsa)* ☐ Havalandırmanın tamamlandığından emin olun* ☐ Sıkışma olmadığını doğrulamak için mili manuel olarak çevirin* ☐ Cihaz okumalarını kontrol edin (basınç, sıcaklık, akış) ⸻ 9. Başlangıç ​​İzleme * ☐ Pompayı çalıştırın ve sızıntı seviyesini gözlemleyin (ilk başta hafif bir sızıntı meydana gelebilir)* ☐ Titreşimi ve gürültüyü izleyin* ☐ Conta alanı sıcaklık artışını kontrol edin* ☐ İlk 30–60 dakika içinde kararlı çalışmayı doğrulayın* ☐ Sürekli olarak anormal sızıntı olup olmadığını kontrol edin* ☐ Son çalışma parametrelerini kaydedin ⸻ 10. Başlangıç ​​Sonrası Takip * ☐ Termal stabilizasyondan sonra hizalamayı yeniden kontrol edin* ☐ Salmastra haznesi basınç stabilitesini doğrulayın* ☐ 24–48 saat sonra anormal aşınma belirtilerinin olmadığını doğrulayın* ☐ Bakım kayıtları için kurulum ayrıntılarını kaydedin   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co, Ltd E-posta:doris@mechanicalseal.com.cn Çete: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

1. Genel Güvenlik Gereksinimleri * Conta yüzeylerine çıplak elle veya kirlenmiş nesnelerle dokunmayın.* Kirlenmeyi önlemek için kurulum sırasında daima temiz eldivenler giyin.* Kurulum alanını temiz, kuru, tozdan ve metal parçacıklardan arındırılmış tutun.* Conta modelinin (M481), boyutunun ve malzemelerinin çalışma sıvısıyla tamamen uyumlu olduğundan emin olun. ⸻ 2. Kurulum Öncesi Denetim * Şaft veya manşon yüzeyini çizik, korozyon veya aşınma açısından kontrol edin.* Mil salgısının ve hizalamasının izin verilen sınırlar dahilinde olduğundan emin olun.* Salmastra haznesinin ve salmastra plakasının temiz ve hasarsız olduğunu doğrulayın.* Tüm conta bileşenlerinin eksiksiz ve bozulmamış olduğunu doğrulayın. ⸻ 3. Şaft ve Ekipman Gereksinimleri * Mil yüzeyi düzgün, temiz ve uygun şekilde pahlanmış olmalıdır.* Kurulumdan önce tüm çapakları ve keskin kenarları giderin.* Mil ile salmastra haznesi arasında uygun eşmerkezliliğin sağlandığından emin olun.* Contayı aşınmış veya küçük boyutlu mil yüzeyine takmayın. ⸻ 4. Conta Yüzlerinin Kullanımı * Conta yüzeyleri hassas alıştırılmış bileşenlerdir ve çizilmemelidir.* Conta parçalarını düşürmekten veya çarpmaktan kaçının.* Conta yüzeylerini doğrudan sert yüzeylere koymayın. ⸻ 5. Yağlama Gereksinimleri * Montajdan önce O-ringleri uyumlu yağlayıcıyla hafifçe yağlayın.* Elastomer malzemeye bağlı olarak temiz su, glikol veya onaylı gres kullanın.* Üretici tarafından belirtilmediği sürece petrol bazlı yağlayıcılar kullanmayın. ⸻ 6. Kurulum Önlemleri * Sabit ve dönen bileşenleri doğru yönde takın.* Montaj boyutuna göre doğru yay sıkıştırmasını sağlayın.* Bozulmayı önlemek için rakor cıvatalarını çapraz düzende eşit şekilde sıkın.* Ayar vidalarını veya salmastra cıvatalarını aşırı sıkmayın. ⸻ 7. Hizalama ve Montaj Kontrolü * Son sıkmadan önce şaftın doğru hizalanmasını sağlayın.* Montajdan sonra conta yüzeyleri arasında düzgün temas olduğundan emin olun.* Dönen ünitenin takılmadan serbestçe hareket edip etmediğini kontrol edin. ⸻ 8. Başlangıç ​​Öncesi Kontrol Listesi * Sorunsuz çalışmayı sağlamak için pompayı çalıştırmadan önce mili manuel olarak çevirin.* Kuru çalışma koşulunun mevcut olmadığını doğrulayın.* Salmastra haznesini proses sıvısıyla doldurun ve tüm havayı çıkarın.* Tüm kurulum araçlarının, klipslerin ve kilitleme cihazlarının çıkarıldığından emin olun. ⸻ 9. Çalıştırma Uyarısı * Birkaç saniye bile olsa kuru çalıştırma kesinlikle yasaktır.* İlk çalıştırmayı sızıntı, titreşim ve sıcaklık artışı açısından izleyin.* Anormal gürültü veya sızıntı meydana gelirse pompayı derhal durdurun.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co, Ltd E-posta:doris@mechanicalseal.com.cn Çete: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi:www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Kauçuk körüklü mekanik contalar, modern endüstriyel sıvı taşıma ekipmanlarında yaygın olarak kullanılan çok önemli bir şaft sızdırmazlık bileşeni türüdür. Kauçuk körüklerin esnek deformasyon özellikleri ile mekanik salmastraların sızdırmazlık prensibini birleştirerek, dönen miller ve ekipman gövdeleri arasındaki orta sızıntıyı etkili bir şekilde önler ve çok sayıda endüstriyel sektörde vazgeçilmez bir sızdırmazlık çözümü haline gelmiştir. Kauçuk körükler, geleneksel yaylı mekanik salmastralardan farklı olarak bu yapıda hem elastik dengeleme elemanı hem de ikincil sızdırmazlık elemanı olarak görev yapar. Entegre tasarım genel yapıyı basitleştirir, montaj parçalarının sayısını azaltır ve gevşek bağlantılardan veya bileşenlerin eskimesinden kaynaklanan arıza oranını azaltır. Kauçuk malzeme mükemmel esnekliğe, iyi sıkıştırma direncine ve şaftın eksenel ve radyal yer değiştirmesine olağanüstü uyum sağlama özelliğine sahiptir. Ekipman titreşimle, şaft sapması veya hafif eksenel hareketle çalıştığında, kauçuk körükler sızdırmazlık yüzeyini sıkı bir şekilde yerine oturtmak için esnek bir şekilde deforme olabilir ve uzun süre istikrarlı sızdırmazlık performansını korur. Orta düzeyde uyarlanabilirlik açısından kauçuk körüklü mekanik salmastralar çok yönlülük gösterir. Nitril kauçuk, flor kauçuk ve EPDM gibi farklı kauçuk formülasyonları seçilerek su, yağ, zayıf asit, zayıf alkali ve yaygın endüstriyel kimyasal çözeltiler gibi çeşitli ortamlarda stabil şekilde çalışabilirler. Nitril kauçuk, maliyet avantajı ve iyi yağ direnci nedeniyle su ve madeni yağ ortamlarında yaygın olarak kullanılmaktadır; EPDM, hava koşullarına karşı üstün dayanıklılığı ve yüksek sıcaklık direnciyle su, buhar ve zayıf aşındırıcı sulu ortamlarda üstün performans gösterir; flororubber, güçlü korozif ortamlar, yüksek sıcaklık ve özel kimyasal sıvılar içeren zorlu çalışma koşullarına uygulanarak güvenilir korozyon ve yaşlanma karşıtı performans sağlar. Bu tür mekanik salmastra öncelikle santrifüj pompalar, sirkülasyon pompaları, karıştırıcılar ve karıştırıcılar gibi dönen ekipmanlara uygulanır. Su temini ve drenaj endüstrisinde, belediye su pompaları, kanalizasyon arıtma pompaları ve sirkülasyonlu su pompaları için kullanılır, su sızıntısını etkili bir şekilde durdurur ve su sistemi ekipmanlarının normal çalışmasını sağlar. Petrokimya endüstrisinde, orta basınç ve geleneksel sıcaklık altında sürekli uzun süreli çalışmaya uyum sağlayan, petrol ürünleri ve düşük korozyonlu kimyasal ortamların taşınması için çeşitli proses pompalarıyla eşleştirilir. Gıda, ilaç ve hafif sanayi alanlarında, gıda sınıfı kauçuk körüklü mekanik contalar, malzeme kirliliği içermeyen sıhhi gereksinimleri karşılar ve içecek dağıtım pompalarında, farmasötik sıvı transfer ekipmanlarında ve gıda işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılır. HVAC ve soğutma sistemlerinde, döngüsel sıcaklık değişimleri altında istikrarlı performans sergileyen soğuk su sirkülasyon pompalarına ve soğutma pompalarına uygulanırlar. Pratik kullanımda kauçuk körüklü mekanik salmastralar kurulum ve bakımda da belirgin avantajlar sunar. Kompakt yapı, kurulum sürecini daha basit ve hızlı hale getirir ve sınırlı kurulum alanına sahip ekipmanlar için uygundur. Metal körüklü contalarla karşılaştırıldığında, kauçuk körükler çalışma sırasında daha düşük sürtünme gürültüsü üretir ve daha iyi şok emme etkisine sahiptir, bu da ekipmanın genel çalışma ortamının iyileştirilmesine yardımcı olur. Bu arada, makul malzeme seçimi ve standart kurulum, hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatabilir. Sızdırmazlık yüzeyinin ve körüğün çalışma durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi, eskiyen bileşenlerin zamanında değiştirilmesi, conta arızasından kaynaklanan beklenmedik kapanma kayıplarını önleyebilir. Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, endüstriyel ekipmanlar sızdırmazlık performansı, çevresel uyumluluk ve hizmet ömrü açısından daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Üreticiler kauçuk formüllerini ve körüklerin yapısal tasarımlarını optimize etmeye devam ederek ürünlerin yüksek sıcaklık direncini, düşük sıcaklık dayanıklılığını ve orta direncini daha da geliştiriyor. Uygun maliyetli ve son derece pratik bir sızdırmazlık ürünü olan kauçuk körüklü mekanik salmastralar, çeşitli akışkan taşıma ve döndürme ekipmanlarının güvenli, istikrarlı ve verimli çalışması için sağlam bir garanti sağlayarak, daha fazla endüstriyel alanda yaygın olarak tanıtılmaya ve uygulanmaya devam edecektir.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co, Ltd E-posta:doris@mechanicalseal.com.cn Çete: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Kurulum öncesi denetim 1Pompa şaftının, şaft kolunun ve mühürleme odasının boyut toleransını kontrol edin; çiftleşme yüzeylerinde çürükleri, çizikleri ve korozyonu ortadan kaldırın. 2Tüm mühür bileşenlerini temiz bir çözücüyle iyice temizleyin, mühürleme yüzlerinde herhangi bir eşya, toz veya parçacık kalıntısı yok. 3Mekanik mühürlemenin modelinin, özelliklerinin ve malzemesinin tasarım gereksinimlerine uygun olduğunu doğrula. 4Statik halka, döner halka mühürleme yüzlerini çatlak, parça ve hasar için kontrol edin. Artan Gereksinimler 1. Mühürlemeyi yapmadan önce asmanın yüzeyine uyumlu bir yağ tabakası uygulayın; koroziv yağ hasar veren elastomerlerden kaçının. 2Bahçenin sıkıştırma miktarını kesin bir şekilde kontrol edin; aşırı ön sıkıştırma mühür yüzlerinin hızlı aşınmasına neden olur, yetersiz sıkıştırma sızıntıya neden olur. 3İşleme sırasında eksantrik aşınmayı önlemek için, şaftın ve mühür boşluğunun koaksiyasını belirtilen toleranslar içinde tutun. 4. statik halka çevre dönmesini önlemek için doğru bir şekilde anti-dönüş pinini yükleyin. 5. bezlerin eğilmesini önlemek için bez vidalarını çapraz sırayla eşit sıkıştırın. Montaj sonrası ve işletmeye başlatma 1. Birleştirildikten sonra pompa rotoru manuel olarak döndürülmelidir; şaft tıkanıklık veya anormal sürtünme direnci olmadan esnekçe dönmelidir. 2Başlamadan önce API Plan standardına göre yardımcı akıntı / söndürme boru bağlantısını tamamlayın. 3Doldurma ortamı, mühürleme yüzeylerinin sıvı yağlanmasını sağlamak için pompa boşluğuna; mekanik mühürlemenin kuru çalışmasını yasaklayın. 4İlk olarak yüksüz test çalıştırın, damlatma veya anormal ısıtma için mühürleme bölümünü izleyin.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi:www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

1Genel Güvenlik ve Kurulum Öncesinde Önlemler • Çıplak ellerle kaplanmış mühür yüzlerine dokunmayı veya doğrudan çalışma masalarına yerleştirmeyi kesinlikle yasaklayın; temizlik için temiz, tüylü kumaşlar ve partikülsüz çözücüler kullanın. • Dükkan modelinin (M481), boyutunun ve malzeme uyumluluğunun işlem ortamı ile (örneğin, mineral yağlarla uyumsuz EPDM kauçuk) doğrulanması. • Kurulum ortamının tozsuz, kuru ve sıcaklık kontrolü (15 °C ~ 35 °C) olduğundan emin olun. • Kirliliği ve yaralanmayı önlemek için montaj sırasında nitril eldivenleri ve güvenlik gözlükleri takın. 2Çubuk ve Sıfırlama Odası Hazırlığı 2.1 Çakıl/Yumruk Özellikleri • Mühürleme yerleştirme alanındaki şaft çıkışı: ≤0.1 mm (0.004 inç). • Çubuk bükülmesi: ≤0.05 mm (0.002 inç). • Eksenel uç oyun: ≤0.5 mm (0.020 inç). • Çubuk toleransı: h8; yüzey finişi: Ra ≤1.6 μm. • Çubuk/kol ucu: 1×45°'luk çamfer yapın ve burrları çıkarmak için cilalayın. 2.2 Temizlik ve Denetim • Çubuk, kol, mühür odaları ve bezleri tüylü bir bez ve uçucu bir çözücü (örneğin izopropil alkol) ile temizleyin; tüm pas, pul ve kalıntıları çıkarın. • Şunu kontrol edin: ◦ Çatlaklar, sıyrıklar veya korrozyona maruz kalmak. ◦ Sıfırlama odasının/bezinin bozulması veya hasarı. ◦ Çubuk ve mühürleme odasının doğru hizalandırılması (konsantrisite ≤0,05 mm). 3. M481 Peçete bileşeninin genel görünümü • Döner Birim: Döner yüz (karbon/silikon karbür), O halka, yay, tahrik yakası, ayar vidaları. • Sabit Birim: Sabit yüz (seramik/silikon karbür), O halka, bez, dönme karşısı. • Donanım: bez vidaları, kilitli yıkayıcılar, ayar klemleri (taşıma koruması için). 4. Adım Adım Toplantısı 4.1 Sabit birimin ön montajı 1- Durağan yüzü bez içine yerleştirin; dönmeyi önlemek için dönme karşıtını bez yuvasıyla hizalayın. 2O-ring'in sabit yüzünü uyumlu bir yağlayıcı ile yağlayın (EPDM için su/glikol; Viton için silikon yağ). 3O-halkasını bez olukuna yerleştirin; bükülmemesini veya sıkılmasını sağlayın. 4. bez montajını temiz çalışma masasına yerleştirin (stasyoner yüzü yukarı). 4.2 Döner birimin ön montajı 1. Baharı tahrik yaka üzerine kaydırın; Baharın eşit ve çarpıklıktan arınmış olmasını sağlayın. 2Döner yüz O-halkasını uyumlu yağla yağlayın; döner yüz oluklarına yerleştirin. 3Döner yüzü tahrik yakalarına bağlayın; tahrik kollarını hizalayın ve oturuncaya kadar sıkıca basın. 4. Bahçe serbest uzunluğunu kontrol edin: M481 standart serbest uzunluk = 12 mm; sıkıştırma aralığı = 1.5 ∼ 2.0 mm (± 0,2 mm tolerans). 4.3 Şafta ve Sıfırlama Odasına Montaj 1. Durağan bez montajını şaftın üzerinden ve mühürleme odasına kaydırın; eğimden kaçınmak için bez bultlarını çapraz olarak (haç desen) elle sıkın. 2. Ağacın kapağını bez yüzünde işaretleyin (referans çizgisi 1). 3. Döner birimi şaftın üzerine kaydırın; tahrik tasmasını şaftın anahtarıyla hizalayın (uygunsa). 4Düzgün yay sıkıştırma elde etmek için döner birim konumunu ayarlayın: ◦ Referans çizgisi 1'den dönen birimin arka yüzüne olan mesafeyi ölçün (M481 için ayar boyutu: 10 ± 0,2 mm). 5Sürücü yakası ayarlı vidaları (2×M4) 3×4 N·m'lik bir torkla sıkıştırın; kilitli yıkayıcılarla sabitleyin. 6. Gland bult torkunu tamamlayın: 3 aşamada 8 ‰ 10 N · m'ye (M8 bultlar) diyagonal olarak sıkıştırın. 7Kritik: Son torktan sonra tüm ayar klipleri / taşıma kilitlerini mühür yüzlerinden çıkarın. 4.4 Montaj sonrası kontroller 1Çubuk 2 ⁄ 3 tam dönüş ile elle döndürülmeli; dönme pürüzsüz, bağlama, öğütme veya sıkışık noktalar olmadan olmalıdır. 2. Bahçenin sıkıştırılmasını kontrol edin: ayar boyutunu tekrar kontrol edin; gerekirse ayarlayın. 3Mühür yüzlerini kontrol edin: Yüzler arasında boşluk, çizik veya enkaz olmadığından emin olun. 5Başlamadan önce ve operasyon öncesi • Pompayı başlatın: Mühürleyici odayı işlem sıvısı ile doldurun; asla kuru çalıştırmayın (3 saniye kuru çalıştırılsa bile mühür yüzlerine zarar verir). • Tüm havaları mühürleme odasından ve borulardan çıkarın. • Pompayı düşük hızda çalıştırın; adım adım nominal hızına kadar yükseltin. • İlk çalışma sırasında izleyici (5~10 dakika): ◦ Sızıntı: Dakikada ≤1 damla (mekanik mühürler için normal). ◦ Sıcaklık: Mühürlü oda sıcaklığı ≤80°C. ◦ titreşim: Normal olmayan bir gürültü veya titreşim yok. 6. Bakım ve Arıza Çözümü 6.1 Günlük bakım • Çalışma sırasında sızıntıyı ve sıcaklığı günlük olarak kontrol edin. • Her 3 ayda bir (veya 2.000 çalışma saati) mühür yüzlerini ve O halkalarını kontrol edin. • Yaşlanmayı ve sızmayı önlemek için O halkaları her 6 ayda bir (veya 4.000 çalışma saati) değiştirin. 6.2 Ortak Sorunlar ve ÇözümlerSorunun Sebebi ve ÇözümüAşırı sızıntı Yanlış yay sıkıştırması; hasarlı O halka; kirlenmiş mühür yüzleri Sıkıştırmayı ayarlayın; O halka değiştirin; mühür yüzlerini temizleyin veya değiştirinYüksek sıcaklık Kuru çalıştırma; yetersiz akış; yanlış hizalandırma Başkan pompası; akış akışını artır; yeniden hizalandırma şaftı / mühürKısa mühür ömrü Sıkıştırıcı ortam; zayıf yağlama; aşırı sıkı vidalar Dış akış (API Plan 32) kurmak; uyumlu yağ kullanmak; dümeni dümeni doğru 7Depolama ve Nakliye • M481 mühürlerini serin ve kuru bir yerde saklayın (sıcaklık: 5 ̊25°C; nem: ≤60%). • Kurulum yapana kadar mühürleri orijinal ambalajda tutun; doğrudan güneş ışığından ve tozdan kaçının. • Deformasyonun önlenmesi için mühür parçalarına ağır nesneler yığmayın.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi:www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

1. Kolay Kurulum ve Güvenilirlik için Önceden Birleştirilmiş Kartuş Tasarımı M481 serisi, fabrikada önceden monte edilmiş ve önceden test edilmiş bir kartuş ünitesidir. Bu tak ve çalıştır tasarımı, sahadaki montaj hatalarını ortadan kaldırır, kurulum süresini ve işçilik maliyetlerini azaltır ve kutudan çıktığı anda tutarlı sızdırmazlık performansı sağlar. Karıştırıcılara, reaktörlere ve karıştırma kaplarına doğrudan monte edilmeye hazır, tek bir entegre modül olarak teslim edilir. 2. Çift Yönlü Rotasyon Bağımsızlığı Yönsüz bir dönme mekanizmasıyla (birden fazla dönen yay) tasarlanan conta, şaftın dönüş yönünden bağımsız olarak (saat yönünde veya saat yönünün tersine) güvenilir bir şekilde çalışır. Bu esneklik, ekipman tasarımını ve yenilemeyi basitleştirerek belirli dönüş yönleri için özel conta ihtiyacını ortadan kaldırır. 3. Dalgalanan Basınçlar Altında Sağlam Sızdırmazlık Performansı Temel bir avantajı, basınç değişimleri ve hatta basıncın tersine çevrilmesi sırasında sıkı bir şekilde kapalı kalabilme yeteneğidir. Hem tampon sıvısıyla (6 bar'a kadar) tek salmastralı çalışmayı hem de basınçlı bariyer sıvısıyla (maks. 12 bar) çift salmastralı çalışmayı destekleyerek dinamik basınç ortamlarında sıfır sızıntı sağlar. 4. Geniş Çalışma Parametre Aralığı • Basınç: 10 bar'a kadar vakum (tek conta); 16 bar'a kadar (çift conta) • Sıcaklık: -40°C ila +200°C (‑40°F ila +392°F), 350°C'ye kadar yüksek sıcaklık çeşitleriyle • Şaft Hızı: 3 m/s'ye (16 ft/s) kadar, daha yüksek hızlı uygulamalar için DIN standart sınırlarını aşar • Şaft Çapı: 40 mm ila 220 mm, standart karıştırıcı ve reaktör şaft boyutlarının çoğunu kapsar 5. Üstün Malzeme Çok Yönlülüğü ve Kimyasal Uyumluluk Özelleştirilebilir malzeme kombinasyonları aşındırıcı, aşındırıcı ve yüksek sıcaklıktaki ortamlara uygundur: • Sızdırmazlık Yüzleri: Reçine karbon, antimon emdirilmiş karbon, silikon karbür (SiC), tungsten karbür (TC), alümina • Elastomerler: FKM (Viton), FFKM (Kalrez), EPDM, NBR, AFLAS (asitlere, solventlere, buhara ve yağlara dayanıklı) • Metal Bileşenler: SS304, SS316, Dubleks çelik, Hastelloy C (sert kimyasal ortamlar için) • Metalsiz Ürün Tarafı: Gıda, ilaç ve ultra temiz uygulamalar için isteğe bağlı tasarım 6. Kolay Standardizasyon ve Yenileme için DIN Standardına Uygunluk Tüm montaj boyutları DIN 28136 (tanklar), DIN 28141 (flanşlar) ve DIN 28154 (manşonlar) ile uyumludur. Bu uyumluluk, tesisler arasında kesintisiz standardizasyona, eski contaların kolayca değiştirilmesine ve ekipmanda değişiklik yapılmadan karbon çeliği/paslanmaz çelik reaktörlerle uyumluluğa olanak tanır. 7. Gelişmiş Stabilite için İsteğe Bağlı Rulman Yapılandırması Entegre rulmanlı veya rulmansız olarak mevcuttur. Rulman donanımlı versiyon, ağır hizmet tipi karıştırıcılarda şaft salgısını ve titreşimi azaltır, conta ömrünü uzatır ve yüksek yüklü karıştırma uygulamalarında çalışma stabilitesini artırır. 8. Uzun Hizmet Ömrü ve Azaltılmış Bakım Maliyetleri Yüksek hassasiyetli üretim ve aşınmaya dayanıklı malzemeler sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirir. Sağlam yapı, termal döngüye, mekanik şoklara ve sürekli çalışmaya karşı dayanıklıdır ve plansız arıza sürelerini ve bakım sıklığını azaltır. Bu, endüstriyel kullanıcılar için toplam sahip olma maliyetlerini azaltır. 9. Sektörlerde Çok Yönlü Uygulamalar Üstten girişli karıştırıcılar, reaktörler ve karıştırma kapları için idealdir: • Kimyasal ve petrokimya (yüksek basınçlı polimerizasyon, aşındırıcı ortam) • Farmasötik (steril kapatma, CIP/SIP uyumluluğu) • Yiyecek ve içecek (metal içermeyen seçenekler, FDA uyumlu malzemeler) • Su ve atık su (aşındırıcı ortamlara dayanıklılık) • Enerji (termal döngü, yüksek sıcaklık prosesleri) 10. Yüksek Güvenlik ve Çevre Uyumluluğu Sıfır sızıntı performansı, katı çevre düzenlemelerini karşılayarak tehlikeli sıvı emisyonlarını önler. Çift contalı tasarım, toksik, yanıcı veya uçucu ortamlara karşı ekstra bir güvenlik bariyeri sağlayarak personeli ve çevreyi korur.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co, Ltd E-posta:doris@mechanicalseal.com.cn Çete: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

1Dükkan yapısı. • Mekanik mühürleme: Yüz teması statik ve dinamik mühürleme, hassas uç-yüz sürtünme çifti • Bez paketleme: Yumuşak paketleme sıkıştırma mühürü, temas şaftı çevresinde 2Sızıntı Performansı • Mekanik mühürleme: Sızıntı çok az, neredeyse sıfır • Bez paketleme: Açıkça kabul edilebilir sızıntı, sıfır sızıntı elde edilemez 3. Kullanım süresi • Mekanik mühürleme: Uzun kullanım süresi, az değişim sıklığı • Bağırsak paketleme: Kısa kullanım süresi, kolay aşınma, sık sık değiştirme 4. Sürtünme ve Güç Tüketimi • Mekanik mühürleme: Küçük sürtünme direnci, düşük güç kaybı • Bez paketleme: Büyük sürtünme direnci, yüksek enerji tüketimi 5- Bakım • Mekanik mühürleme: Kullanımda bakımsız, basit değiştirme • Bağırsağın sarılması: Düzenli sıkıştırılması ve sık sık bakımı gerekir 6Uygulama • Mekanik mühürleme: Pompalar, reaktörler, yüksek hız / yüksek basınç / koroziv çalışma koşulları • Bez paketleme: Düşük basınç, düşük hız, basit sıradan ekipman   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.

1. Güvenilir Sızdırmazlık: Son derece düşük sızıntı (yumuşak salmastra contalarının ≈%1'i); Uzun süreli çalışma sırasında istikrarlı performans. 2. Uzun Hizmet Ömrü: Yağ/su ortamında 1–2 yıl, kimyasal ortamda ≥6 ay. 3. Düşük Sürtünme Kaybı: Sürtünme gücü tüketimi yumuşak salmastraların yalnızca %10 ila %50'sidir. 4. Minimal Mil Aşınması: Mil/manşon neredeyse hiç aşınmamış halde kalır. 5. Uzun Bakım Aralıkları: Otomatik aşınma telafisi; sık bakım gerektirmez. 6. İyi Titreşim Direnci: Şaft titreşimine, salgıya veya conta boşluğunun yanlış hizalanmasına karşı duyarsızdır. 7. Geniş Uygulama Aralığı: Yüksek/düşük sıcaklık, yüksek basınç, vakum ve aşındırıcı/aşındırıcı ortamlar için uygundur. 8. Çift Vidalı Pompalara Uyarlanabilirlik: Vidalı pompa özelliklerine uygundur (kararlı akış, düşük titreşim); yağlayıcı olmayan/viskoz ortamlarla uyumludur. Kullanım Önlemleri Kurulum 1. Hizalama ve Eşmerkezlilik: ◦ Kaplin hizalamasından sonra rakor cıvatalarını eşit şekilde sıkın; yüz salgısı ≤0,05 mm. ◦ Rakordan mile/manşon arasındaki açıklık tekdüze; eş merkezlilik toleransı ≤0,01 mm. 2. Yay Sıkıştırması: Spesifikasyonlara göre sıkıştırın (hata ≤2 mm); aşırı sıkıştırma aşınmayı hızlandırır, yetersiz sıkıştırma sızıntıya neden olur. 3. Dinamik Halka Esnekliği: Serbest eksenel hareketi sağlayın; basıldığında otomatik olarak geri tepmesi gerekir. 4. Temizlik: Sızdırmazlık elemanlarını ve boşluğu pislikten uzak tutun; Montaj sırasında uyumlu sıvıyla yağlayın.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co, Ltd E-posta:doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Çete: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

1. Mekanik Salmastra Tipi ve Malzemesinin Makul Seçimi Uygun model ve malzeme seçimi, mekanik salmastra servis ömrünü uzatmanın temel ön koşuludur. • Çalışma koşullarına göre salmastra yapısını seçin: ortam sıcaklığı, basıncı, dönme hızı, viskozitesi ve aşındırıcılığı. • Sürtünme çifti malzemelerini makul bir şekilde eşleştirin: silisyum karbür, tungsten karbür, karbon grafit, seramik gibi; makul olmayan sert-sert veya yumuşak-yumuşak eşleştirmelerden kaçının. • Uygun yardımcı sızdırmazlık malzemelerini (O-ring, conta) seçin: EPDM, Viton, PTFE, HNBR vb., ortam korozyonuna, sıcaklık direncine ve yaşlanma direncine uyum sağlayın. • Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, kolay kristalleşen ve partikül içeren ortamlar için dengeli mekanik salmastralar veya tandem salmastra düzeni benimseyin. 2. Kurulum Doğruluğu ve Standart İşlemi Kesinlikle Kontrol Edin Uygun olmayan kurulum, mekanik salmastraların erken arızasının ana nedenidir. • Mil veya kovan salınımının, eksenel yer değiştirmenin ve radyal boşluğun teknik standartlara uygun olduğundan emin olun. • Kurulumdan önce salmastra odasını safsızlıklardan, çapaklardan ve kaynak cürufundan arındırın. • Özel montaj aletleri kullanın; salmastra yüzeyine ve elastik bileşenlere vurmaktan, çizmekten kaçının. • Yay sıkıştırma miktarını uygun şekilde kontrol edin: çok fazla sıkıştırma hızlı aşınmaya ve ısıya neden olur; çok az sızıntıya neden olur. • Statik ve dinamik halkaları yerine takın; sızdırmazlık yüzeyinin defleksiyon olmadan sıkıca oturduğundan emin olun. 3. Çalışma Koşullarını Optimize Edin Salmastra aşınmasını ve termal hasarı azaltmak için aşırı yüklenmeden ve anormal çalışmadan kaçının. • Uzun süreli kuru çalıştırmayı yasaklayın: mekanik salmastralar sıvı film yağlaması ile çalışmalıdır; kuru sürtünme salmastra yüzeyini hızla yakacaktır. • Ortam sıcaklığını kontrol edin: malzeme yaşlanmasına, salmastra yüzeyinin termal deformasyonuna ve sıvı film buharlaşmasına neden olan aşırı ısınmadan kaçının. • Çalışma basıncını stabilize edin: ani basınç dalgalanmalarını, vakum negatif basıncı ve sık start-stop etkilerini önleyin. • İzin verilen doğrusal hızı sınırlayın: aşırı sürtünme ısısından kaçınmak için yüksek dönme hızına sahip ekipmanlar için yüksek hızlı tip salmastra seçin. 4. Etkili Yıkama, Soğutma ve Yağlama Sistemi Salmastra çalışma ortamını iyileştirmek için yardımcı boru hattı sistemleri benimseyin. • Sürtünme ısısını uzaklaştırmak ve yerel aşırı ısınmayı önlemek için salmastra yıkama (Plan 11 / Plan 21 / Plan 23 / Plan 52 / Plan 53 vb.) kurun. • Malzeme soğuk kırılganlığını veya yüksek sıcaklık yaşlanmasını önlemek için yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık çalışma koşulları için soğutma ve ısı koruması uygulayın. • Katı partikül içeren ortamlar için filtre takın veya partiküllerin salmastra yüzeyine girip aşındırıcı aşınmaya neden olmasını önlemek için geri yıkama uygulayın. • Yağlama ve soğutma etkisini sağlamak için salmastra uç yüzeyleri arasında kararlı sıvı film koruyun. 5. Ortam İşlemesi ve Safsızlık Kontrolü Ortamdaki katı partiküller, kristalleşme ve kir, salmastra ömrünü ciddi şekilde kısaltır. • Ortamdaki katı partikülleri ve safsızlıkları azaltmak için filtreler, manyetik ayırıcılar takın. • Kolay kristalleşen ve viskoz ortamlar için, salmastra parçalarında kristalleşme birikmesini önlemek için ısı izleme ve seyreltme önlemleri alın. • Ortam pH değerini ve aşındırıcılığını kontrol edin; ortam özelliklerine uygun korozyon önleyici malzemeler seçin. 6. Günlük Bakım, Muayene ve Periyodik Revizyon Standart günlük yönetim, gizli tehlikeleri zamanında ortadan kaldırabilir ve salmastra arızasını geciktirebilir. • Sızıntı miktarını, ekipman titreşimini, gürültüsünü, sıcaklığını ve boru hattı yıkama durumunu düzenli olarak kontrol edin. • Salmastra aşınmasını şiddetlendirecek ekipman anormal titreşiminden, mil yanlış hizalanmasından ve taban gevşekliğinden kaçının. • Açık bir sızıntı olmasa bile yaşlanan elastik elemanları (O-ringler, yaylar) düzenli olarak değiştirin. • Ekipman çalıştırıldıktan ve yük değişiminden sonra sık sık muayene yapın, kötüleşmeyi önlemek için hafif sızıntıları zamanında halledin. 7. Sık Start-Stop ve Anormal Çalışma Koşullarından Kaçının • Sık start-stop, salmastra yüzeylerinin tekrarlanan ayrılmasına ve temas etmesine neden olarak sıvı yağlama filmini tahrip eder ve aşınmayı hızlandırır. • Boşta çalıştırmadan, düşük yükte uzun süreli çalışmadan ve ortam kesme işleminden kaçının. • Salmastralara mekanik etkiyi azaltmak için yumuşak başlatma ve yavaş kapatma gerçekleştirin.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107