Çin Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Şirket Haberleri

Kimyasal kartuş mühürleme montajı güvenlidir, hassastır ve standartlaştırılmıştır. Temizlik, hizalama ve herhangi bir darbe kuvveti üzerine odaklanarak sızıntısız sonuçlar için bu kısa adım adım kılavuzu takip edin. Montaj öncesi hazırlık - Güvenlik Önce: Kimyasallara dayanıklı kişisel koruma cihazları (eldivenler, gözlükler, önlük) takın; havalandırılmış bir alanda dökülme kitleri ile çalışın.- Denetleme: Patronun hasarlı olup olmadığını kontrol edin; tüm bileşenlerin (diş, O- halkalar, sabitlenmiş vidalar, yaylar) modelle uyumlu olduğunu kontrol edin; mühür yüzleri parçalanmış / çizilmişse atın.- Çubuk/Kamar Hazırlık: Çubuk/kolyu temizleyin (Ra 0.2~0.4 μm) ve mühürleme odası; çubuk çıkışını doğrulayın ≤0.1 mm; burrs/skalaları kaldırın.- Yağlayıcı: Kirlenmeyi önlemek için orta uyumlu bir yağlayıcı kullanın (örneğin, aşındırıcılar için flor bazlı). Adım Adım Montaj 1- Yağlama: Yüzleri, elastomer temaslarını ve şaft/koltuk montaj alanını mühürlemek için ince, düz bir film uygulayın.2. Gasketi Hazırlayın: Gland / sürücü tasması paketlerini uygulayın (yerinde tutmak için silikon yağ kullanın); keskin araçlardan kaçının.3. Kartlığının kurulumu: Çarçıyla hizalayın; eşit bir şekilde eksenel olarak itin (çekiçsiz); pürüzsüz oturma sağlamak için itirdikçe çarkı elle döndürün.4. bez Bağlama: bezleri mühürleme odasına monte edin; bultları çarpıklıktan kaçınmak için çapraz olarak / alternatif olarak sıkıştırın (ilk parmak sıkı, sonra artan şekilde).5. Set Collar/Set Screws: Sürücü tasması boşluğunu özelliklere göre ayarlayın (örneğin, 33-65 mm'lik çubuklar için 3/32 ′′); set screws'u eşit bir şekilde sıkın (uygunsa delinen deliklerle hizalandırın).6. Kilitleme cihazlarını serbest bırak: Koltuğu temizlemek için aralıkları / kilitleme yıkayıcılarını çıkarın / döndürün; bu adımı atlama.7Son Kontroller: Bağlanmadığını doğrulamak için şaftı elle döndürün; tüm bağlayıcıların sıkı olduğunu ve mühür yüzlerinin temiz / enkazdan arınmış olduğunu kontrol edin. Montaj sonrası ve başlangıç - Pompayı yeniden monte et, bağlantıyı düzelt ve boru gerginliğini kontrol et.- Süreç ortamlarına girmeden önce bir sızıntı testi (hava/su) yapın.- Pompayı yavaşça çalıştırın; sızıntı, olağandışı gürültü veya aşırı sıcaklık artışı için izleyin. Anahtar Yapılması Gerekenler ve Yapılmaması Gerekenler - ✅ Sadece üreticinin onayladığı yağlayıcılar ve aletler kullanın.- ✅ Kurulum boyunca eksensel hizalama yapın.- Patlayıcıya sert aletlerle vurmayın.- ¢ Boşlukları / vidaları fazla sıkma (deformasyon/sızıntı riski).- ️ Çözüm ortamıyla uyumsuz yağlayıcıları karıştırmayın. Eleştirel Notlar - Model özel ayarları için mühür üreticisinin kılavuzunu takip edin (boşluk boyutları, tork değerleri ve kilitleme özellikleri).- Çift kartuşlı mühürler için, çalıştırmadan önce düzgün akışkan/barikatör sıvı bağlantıları sağlanmalıdır. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik bir mühür için doğru malzemelerin seçilmesi güvenilirlik, uzun ömürlülük ve güvenlik için çok önemlidir.ve düzenleyici gereksinimlerAşağıda adım adım bir rehber var. 1Uygulama Gereksinimlerini Belirleyin 1Süreç sıvısı:- Kimyasal bileşim (asitler, bazlar, çözücüler, hidrokarbonlar vb.).- Konsantrasyon ve sıcaklık.- Katı maddelerin (abrazif maddeler), gazların veya çözünmüş oksijenin varlığı.2İşlem koşulları:- Basınç (pompanın içi ve çevre).- Sıcaklık (minimum ve maksimum).- Çubuk hızı (RPM).- Çubuk çapı ve türü (sert çubuk veya kol).3Düzenleyici ve Güvenlik Gereksinimleri:- FDA, USP veya diğer endüstri standartları (gıda, ilaç veya biyoteknoloji uygulamaları için).- Emisyon sınırları (VOC'ler, tehlikeli sıvılar). 2Mühür Yüzü Malzemelerini seçin. Mühür yüzleri temel aşınma bileşenleridir ve hem kimyasal saldırıya hem de aşınmaya karşı dayanmalıdır. 1Sert yüz malzemeleri:- Silikon Karbid (SiC): Mükemmel aşınma direnci, kimyasal direnci ve termal iletkenlik.- Tungsten Karbid (WC): İyi aşınma direnci, ancak SiC'den daha az kimyasal direnci vardır. Hidrokarbonlar ve koroziv olmayan sıvılar için uygundur.- Seramik (Al2O3): İyi kimyasal dayanıklılık, ancak kırılgan.2Yumuşak yüz malzemeleri:- Karbon Grafit: Kendini yağlayan, birçok sıvı için iyi.- PTFE/Karbon Kompozit: Yüksek koroziv sıvılar veya FDA uygulamaları için. Genel yüz kombinasyonları: - SiC ile Karbon Grafit (en genel amaçlı uygulamalar).- SiC ile SiC karşılaştırması.- WC vs. Karbon Grafit (hidrokarbonlar, düşük ila orta aşınma).- Keramik karşı Karbon Grafit (çiziksiz, koroziv sıvılar). 3Elastomer malzemelerini seçin. Elastomerler (O halkaları, balonlar, dikişler) direnmelidir   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Kimyasal Kartuş Mekanik Keçelerin Montajı Kimyasal kartuş mekanik keçeler, önceden monte edilmiş tasarımları sayesinde montajı kolaylaştırdığı ve sızdırmazlık güvenilirliğini sağladığı için kimyasal işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, kimyasal uygulama senaryolarına göre uyarlanmış, ayrıntılı ve profesyonel bir montaj süreci bulunmaktadır: 1. Montaj Öncesi Hazırlık - Bileşen İncelemesi: Kartuş keçeyi sağlamlık açısından kontrol edin—keçe yüzeylerinde (silisyum karbür veya tungsten karbür gibi yaygın malzemeler) çizik, çatlak veya kalıntı olmadığından emin olun ve elastomerlerin (örneğin, aşındırıcılar için Viton) yaşlanma, şişme veya hasar görmediğini doğrulayın. Tüm aksesuarların (yaylar, ayar vidaları, salmastra plakaları) eksiksiz olduğunu ve modelle eşleştiğini onaylayın. - Ekipman Hazırlığı: Pompa milini, manşonu ve keçe odasını, kirleticilerin keçe yüzeyine zarar verebileceği için kimyasal kalıntılardan, ölçeklerden veya katı parçacıklardan iyice temizleyin. Mil salgısını (≤0,1 mm olmalıdır) ve yüzey pürüzlülüğünü (Ra 0,2–0,4μm) montaj gereksinimlerini karşılayacak şekilde ölçün. Ortam kontaminasyonunu önlemek için uyumlu bir yağlayıcı (kimyasal ortama uygun, örneğin, güçlü aşındırıcılar için flor bazlı yağlayıcı) hazırlayın. - Güvenlik Önlemleri: Toksik, aşındırıcı veya yanıcı ortamlarla çalışırken özellikle kimyasallara dayanıklı eldiven, gözlük ve koruyucu giysiler giyin. Çalışma alanının iyi havalandırıldığından ve acil durum dökülme tedavi araçlarıyla donatıldığından emin olun. 2. Adım Adım Montaj - Yağlama İşlemi: Keçe yüzeylerine, elastomer temas yüzeylerine ve keçenin takıldığı pompa mili/manşonuna ince, düzgün bir kat uyumlu yağlayıcı uygulayın. Bu, montaj sırasında sürtünmeyi azaltır ve keçe yüzeylerinde kuru sürtünmeden kaynaklanan hasarı önler. - Kartuş Montajı: Kartuş keçeyi pompa miliyle hizalayın, keçe odası bağlantı yüzeyinin temiz ve düz olduğundan emin olun. Kartuşu eksenel yönde eşit olarak itin—keçe yüzeyini deforme edebileceği veya iç yaylara zarar verebileceği için çekiç veya sert aletler kullanmayın. Sıkışma olmadan sorunsuz montaj sağlamak için itme sırasında mili manuel olarak döndürün. - Konumlandırma ve Sabitleme: Kartuşu üreticinin özelliklerine göre doğru eksenel konuma ayarlayın. Mil hizasızlığına neden olabilecek düzensiz kuvvetten kaçınmak için ayar vidalarını veya sabitleme cıvatalarını çapraz desenle eşit olarak sıkın. İç yayın sıkıştırma miktarının gereksinimleri karşıladığından emin olun (tipik olarak 2–5 mm, gerekirse kumpasla kontrol edin). - Yardımcı Sistem Bağlantısı: Keçe, bir soğutma, yıkama veya bariyer sıvısı sistemiyle donatılmışsa (kimyasal uygulamalarda çift kartuş keçeler için yaygın), boru hatlarını sıkıca bağlayın. Sıvının akış yönünün ve basıncının tasarım standartlarını karşıladığından emin olun—örneğin, bariyer sıvısı basıncı, ortam sızıntısını önlemek için ortam basıncından 0,1–0,2 MPa daha yüksek olmalıdır. 3. Montaj Sonrası İnceleme ve Test Çalışması - Çalıştırma Öncesi Kontrol: Anormal direnç olmadan sorunsuz çalışmayı doğrulamak için pompa milini manuel olarak 3–5 tam dönüş döndürün. Tüm bağlantıları gevşeklik açısından inceleyin ve keçe odasını ve boru hattını ön sızıntı açısından kontrol edin. - Test Çalışma Prosedürü: Önce pompayı düşük yükte çalıştırın, keçenin sızıntı oranını (sıvı kimyasallar için ≤5ml/saat olmalıdır) ve keçe odasının sıcaklığını (ortam sıcaklığını 20°C'yi geçmemelidir) izleyin. Anormal sesler, aşırı sıcaklık artışı veya artan sızıntı için gözlemlemeye devam ederek kademeli olarak normal çalışma yüküne yükseltin. - Sorun Giderme: Sızıntı limiti aşarsa veya test çalışması sırasında anormal olaylar meydana gelirse, pompayı derhal durdurun. Yanlış montaj (örneğin, yay sıkıştırması, mil hizasızlığı) veya bileşen hasarını kontrol edin ve yeniden başlatmadan önce düzeltin. Uygulanan kimyasal ortamınız için ayrıntılı parametre gereksinimleri ve güvenlik notları dahil olmak üzere, özel kimyasal kartuş keçe modeliniz için özelleştirilmiş bir montaj kontrol listesi oluşturmanıza yardımcı olabilirim. Bu kişiselleştirilmiş belgeyi oluşturmamı ister misiniz?   Jiaxing Burgmann Mekanik Keçe Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik salmastra arızası genellikle yanlış seçim, hatalı montaj, zorlu çalışma koşulları veya yetersiz bakımdan kaynaklanır. İşte en yaygın nedenler: 1. Yanlış Malzeme Seçimi - Ortamla uyumsuzluk: Elastomerler şişer/korozyona uğrar (örneğin, güçlü oksitleyicilerde nitril kauçuk kullanımı) veya salmastra yüzeyleri aşındırıcı/korozif sıvılar tarafından aşınır/korozyona uğrar. - Uyumsuz sıcaklık/basınç dayanımı: Malzemeler sınırlarını aşar, deformasyona, eskimeye veya çatlamaya yol açar. 2. Montaj ve Kurulum Hataları - Salmastra yüzeylerinde hasar: Safsızlıklardan veya yanlış kullanımdan kaynaklanan çizikler (örneğin, montaj sırasında çekiçleme). - Yanlış yay sıkıştırması: Çok fazla sıkıştırma aşırı aşınmaya neden olur; çok az sıkıştırma ise yetersiz sızdırmazlık kuvvetine ve sızıntıya yol açar. - Mil hizasızlığı veya aşırı salgı: 0,1 mm'yi aşan mil salgısı, salmastra yüzeyleri arasında düzensiz temasa neden olarak aşınmayı hızlandırır. 3. Anormal Çalışma Koşulları - Kuru çalışma: Salmastra yüzeyleri arasında yağlama eksikliği, anlık yüksek sıcaklığa yol açarak yüzeylerin yanmasına veya erimesine neden olur. - Sıcaklık/basınç dalgalanmaları: Ani değişiklikler termal şoka veya salmastra yüzey deformasyonuna neden olarak sızdırmazlık arayüzünü bozar. - Katı partikül kontaminasyonu: Parçacıklar salmastra yüzey boşluğuna girerek çiziklere ve aşındırıcı aşınmaya neden olur. 4. Kötü Bakım ve Yönetim - İhmal edilen sızıntı izleme: Zamanında aşırı sızıntının tespit edilememesi, daha fazla hasara yol açar. - Yanlış soğutma/yağlama: Yetersiz soğutma sıvısı akışı veya yüksek sıcaklık, salmastranın aşırı ısınmasına neden olur. - Bileşenlerin eskimesi: Elastomerler, yaylar veya diğer parçalar, zamanında değiştirilmeden zamanla bozulur. Belirli mekanik salmastra modelinize, çalışma parametrelerinize ve arıza fenomenlerinize (örneğin, sızıntı türü, salmastra yüzey hasar durumu) göre hedeflenmiş bir arıza nedeni analizi yapmanıza yardımcı olabilirim. Bu profesyonel analiz hizmetine ihtiyacınız var mı?   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik mühürlemelerin montajı ve bakımı 一、 Standart kurulum prosedürleri 1- Kurulum öncesi hazırlık: Mühürün hasarını kontrol edin (örneğin, mühür yüzlerindeki çizikler, elastomerlerin yaşlanması) ve kirlilikleri çıkarmak için tüm bileşenleri temizleyin.Çubuk çıkışının 0 içinde olduğunu kontrol edin..1 mm ve mühürle çiftleşen şaft/kolunun yüzey kabalığı Ra 0.2?? 0.4μm'dir.2Montaj İşlemleri: Mühür yüzeylerine, elastomerlere ve şaft yüzeyine uyumlu bir yağ tabakası uygulanır.sonra mühürleyici kartuşu, mühür yüzlerine zarar vermeden, çekiçlemeden, asaya eşit bir şekilde bastırın.Düğümün eksel olarak doğru bir şekilde konumlandığından ve yayın sıkıştırma miktarının üreticinin özelliklerini karşıladığından emin olun (genellikle 2 mm).3. Kurulum sonrası kontrol: Sıkışmadan sorunsuz çalışmayı onaylamak için şafti elle döndürün. Soğutma / bariyer sıvı sistemini bağlayın (uygunsa) ve boru hattındaki sızıntıları kontrol edin. 二Önemli Bakım Yöntemleri 1Düzenli denetim: Sızıntı oranını (sıvılar için ≤5ml/saat olmalıdır), çalışma sıcaklığını (mühürlü oda sıcaklığı orta sıcaklığı 20°C'yi geçmemelidir) periyodik olarak izleyin.ve anormal seslerPerformans değişikliklerini takip etmek için çalışma verilerini kaydet.2Yağlama ve Soğutma Yönetimi: Akış hızı ve sıcaklığın gereksinimleri karşılamasını sağlayarak soğutma/barikatör sıvısının istikrarlı bir şekilde sağlanması (örneğin, soğutma suyunun sıcaklığı ≤35°C).Mühürün kuru çalışmasını önleyin.Bu da fokların yüzlerinin anında tükenmesine neden olabilir.3. Değiştirme kriterleri: Sızıntı sınırını aştıysa, mühür yüzü ciddi bir şekilde aşınmış / çatlaksa veya elastomerlerin şişmiş, yaşlanmış veya çatlak olduğunu gösterirse mühürü hemen değiştirin. Değiştirildikten sonra, mühürün dışındaki kısımlar, mühürün dışındaki kısımlar ve mühürün dışındaki kısımlar, mühürün dışındaki kısımlar ve mühürün dışındaki kısımlar, mühürün dışındaki kısımlar ve mühürün dışındaki kısımlar, mühürün dışındaki kısımlar ve mühürün dışındaki kısımlar, mühürün dışındaki kısımlar, mühürün dışındaki kısımlar ve mühürün dışındaki kısımlar.Normal işleyişi onaylamak için düşük yük altında bir test çalışması gerçekleştirin..4Depolama Gereksinimleri: Kullanılmamış mühürler, doğrudan güneş ışığından ve koroziv maddelerle temas etmekten kaçınarak, oda sıcaklığında kuru, temiz bir ortamda saklanmalıdır.Hasar önlemek için mühür yüzleri korozyona karşı koruyucu filmle korunmalıdır.. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik mühürlemelerin temel performans parametreleri, aşağıdaki temel göstergelerle belirli uygulamalarda uyarlanabilirlik ve güvenilirliklerini doğrudan belirler: 1Çalışma sıcaklık aralığı. Mühürün sıvı sıcaklığına toleransını yansıtır, tipik olarak -200 °C (sıvı azot gibi kriyojenik ortamlar için) 500 °C + (buhar gibi yüksek sıcaklıklı sıvılar için) arasında değişir.Sınırı aşmak elastomer yaşlanmasına neden olur., mühür yüzü deformasyonu, hatta arıza. 2Maksimum çalışma basıncı Sıfırlama, düşük basınçlı sistemler için vakumdan yüksek basınçlı pompalar/kompresörler için 40MPa+'ya kadar olan nominal koşullar altında dayanabilen maksimum basınç.Basınç mühür yüzü temas kuvvetini etkiler· Yetersiz veya aşırı kuvvet sızıntıya veya hızlandırılmış aşınmaya neden olur. 3Hız sınırı. Mühürle uyumlu olan maksimum dönüş hızı, şaft çapı ve mühür yapısı ile ilişkilendirilmiştir.Düşük hızdan (statik ekipman için 3000rpm merkezkaç kompresörleri için) değişirAşırı hız, ısı birikimine ve mühür yüzüne zarar vermeye neden olur. 4Sızıntı Hızı Sıvılar için genellikle

1. Ön Kurulum Hazırlığı: Mili, conta yuvasını ve kartuşu temizleyin; mil salgısını (≤0,05 mm) ve yüzey çiziklerini kontrol edin. 2. Kartuş Montajı: Kartuşu mil üzerine kaydırın, conta yuvası flanşını hizalayın ve cıvataları eşit şekilde elle sıkın. 3. Eksenel Boşluğu Ayarlama: Conta yüzeylerini oturtmak için mili döndürün, boşluğu üreticinin özelliklerine (genellikle 0,3-1 mm) ayarlamak için mastar kullanın. 4. Konumu Kilitleme: Flanş cıvatalarını tork gereksinimlerine göre sıkın, ardından kartuşun dönme önleyici pimini sabitleyin. 5. Son Kontroller: Sorunsuz çalışma sağlamak için mili elle döndürün; çalıştırmadan önce yağlama/soğutma devresi bağlantısını doğrulayın.   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik salmastra montaj adımları (temel: temizleme, hizalama, salmastra yüzeylerini koruma, ön yüklemeyi kontrol etme) aşağıdaki gibidir ve yaygın tek yüzlü içten takmalı salmastralar için uygundur: 1. Montaj öncesi hazırlık ve temizlik - Salmastra modelinin ekipmana (mil çapı, basınç, ortam) uygun olduğunu doğrulayın ve parçalarda kusur olup olmadığını kontrol edin (salmastra yüzeylerinde çizik olmaması, yayın sağlam olması, O-ringlerin elastik olması). - Mil yüzeyini, salmastra odasını ve montaj parçalarını iyice temizleyin (pas, kalıntı, eski salmastra kalıntılarını giderin) salmastra yüzeylerine zarar vermemek için. - Mil, O-ringler ve salmastra yüzeyine uyumlu bir yağlayıcı uygulayın (örneğin, yağ ortamları için temiz yağ, su ortamları için gliserin) (montaj sırasında kuru sürtünmeyi önleyin). 2. Salmastra tertibatını monte edin - Yardımcı contaları (O-ringler, V-ringler) hareketli halkaya veya sabit halkaya takın: bükülmeden, sorunsuz bir şekilde oturması için hafifçe gerin (keskin aletler kullanmayın). - Yayı/körüğü hareketli halka yuvasına takın, doğru konumlandırıldığından emin olun (sıkışma yok, eşit kuvvet dağılımı). - Hareketli halkayı ve sabit halkayı hafifçe takın (salmastra yüzeyleri birbirine bakar) düzgün temas olup olmadığını kontrol edin (sıkışma veya eğilme yok). 3. Salmastrayı ekipmana takın - Montajı yapılmış salmastrayı mile yavaşça kaydırın: salmastrayı mil ile eş eksenli tutun, zorlamaktan veya eğmekten kaçının (salmastra yüzeylerini veya O-ringleri çizmekten kaçının). - Sabit halkayı salmastra odasına sabitleyin: set vidalarını eşit olarak sıkın (sabit halkayı deforme etmemek için aşırı sıkmayın). - Hareketli halkanın eksenel olarak serbestçe hareket edebildiğinden emin olun (yay sıkıştırması ayarlanabilir, yabancı cisimlerden kaynaklanan sıkışma yok). 4. Ayar ve son kontrol - Yay sıkıştırmasını kontrol edin: üreticinin özelliklerine uyun (çok gevşek → zayıf sızdırmazlık; çok sıkı → aşırı aşınma). Düzgün çalışmayı doğrulamak için mili elle döndürün (sıkışma veya anormal direnç yok). - Eş eksenliliği tekrar kontrol edin: milin belirgin bir eksantrikliği veya salgısı olmadığından emin olun (gerekirse bir kadranlı gösterge kullanın, salgı genel pompalar için ≤0,05 mm). - Fazla yağlayıcıyı silin ve salmastra odasında kalıntı kalmadığından emin olun. 5. Montaj sonrası test - Statik bir sızıntı testi yapın: salmastra odasını ortamla (veya temiz suyla) doldurun ve salmastra yüzeyinde ve yardımcı contalarda sızıntı olup olmadığını kontrol edin. - Ekipmanı önce düşük hızda çalıştırın: anormal gürültü, titreşim veya sızıntı olup olmadığını gözlemleyin. Normal hıza kademeli olarak artırın ve 10–30 dakika boyunca izleyin (sürekli damlama olmamasıyla kararlı çalışma niteliklidir). Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107  

Mekanik salmastraların yaygın arızaları temel olarak sızıntı, anormal aşınma ve fonksiyonel arızalara odaklanır ve belirgin nedenleri ve özellikleri vardır: 1. Sızıntı (en sık görülen arıza) - Ana belirtiler: Salmastra yüzeyinde sürekli damlama veya sızma ya da yardımcı salmastra halkalarından (O-ringler, V-ringler) sızıntı. - Temel nedenler: Salmastra yüzey hasarı (çizikler, çatlaklar), uygunsuz yay basıncı (çok gevşek/sıkı), yardımcı salmastra yaşlanması (sertleşme, deformasyon) veya mil eksantrikliği. 2. Salmastra yüzey aşınması/aşınması - Ana belirtiler: Pürüzlü, buzlu veya oluklu salmastra yüzeyleri (hareketli/sabit halkalar), bu da sızdırmazlık performansının azalmasına yol açar. - Temel nedenler: Ortamdaki katı partiküller (aşındırıcı aşınma), yetersiz yağlama (kuru sürtünme) veya uyumsuz malzeme sertliği (örneğin, yumuşak grafitin cilalanmamış sert malzemelerle eşleştirilmesi). 3. Yay arızası - Ana belirtiler: Yay deformasyonu, kırılması veya sıkışması (kararlı eksenel basınç sağlayamama). - Temel nedenler: Korozyon (agresif ortamlardan), yorulma (uzun süreli yüksek hızlı çalışma) veya yay boşluğunu tıkayan yabancı maddeler. 4. Yardımcı salmastra halkası hasarı - Ana belirtiler: Salmastra halkasının çatlaması, şişmesi veya elastikiyetini kaybetmesi. - Temel nedenler: Ortamla uyumsuzluk (örneğin, yağa maruz kalan kauçukta şişme), aşırı sıcaklık (yüksek sıcaklık salmastraları sertleştirir/yumuşatır) veya yanlış montaj (montaj sırasında bükülme). 5. Titreşim/gürültü anormal - Ana belirtiler: Salmastrada anormal gürültü (cıvıldama, taşlama) veya aşırı titreşim, hızlandırılmış aşınmaya eşlik eder. - Temel nedenler: Mil hizasızlığı, salmastra yüzeyinin kötü yüzey kalitesi veya hareketli halka ile mil arasındaki gevşek uyum. Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik salmastra değiştirme sıklığı, çalışma koşullarına, salmastra tipine ve uygulamaya bağlıdır ve sabit bir evrensel aralık yoktur. Genel Değiştirme Kılavuzları 1. Çalışma Saatlerine Göre - İdeal koşullarda (kararlı parametreler, temiz/uyumlu sıvılar): 10.000–20.000 çalışma saati (sürekli çalışma için yaklaşık 1–2 yıl). - Zorlu koşullarda (yüksek sıcaklık/basınç, aşındırıcı/korozif sıvılar, sık başlatma-durdurma): 1.000–5.000 çalışma saati (3–6 ayda bir değiştirme gerekebilir). 2. Durum İzlemeye Göre - Arıza belirtileri (örneğin, aşırı sızıntı, anormal gürültü, yüksek sıcaklık) görünürse derhal değiştirin. - Salmastralar aşınma belirtileri gösteriyorsa (örneğin, çizilmiş yüzeyler, bozulmuş O-ringler) belirgin bir arıza olmasa bile, planlı ekipman revizyonları sırasında proaktif olarak değiştirin. 3. Üretici Önerileri - Salmastranın tasarımına, malzemelerine ve amaçlanan kullanımına göre uyarlanmış aralıkları belirttikleri için, salmastra üreticisinin yönergelerine öncelik verin. 4. Önleyici Değiştirme - Kritik ekipmanlar için (beklenmedik arızanın büyük kayıplara neden olduğu durumlarda), salmastraları maksimum hizmet ömürlerine ulaşmadan değiştirin—örneğin, önerilen çalışma saatlerinin %70–80'inde. Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik salmastra arızasını önleme, çalışma koşullarını kontrol etmeye, doğru kurulumu sağlamaya ve proaktif bakım yapmaya odaklanır. Temel Önleme Önlemleri 1. Çalışma Koşullarını İstikrarlı Hale Getirin - Termal deformasyonu veya aşırı aşınmayı önlemek için basıncı, sıcaklığı ve dönme hızını salmastranın tasarım sınırları içinde sıkı bir şekilde tutun. - Kuru çalışmayı önleyin: Yağlama ve soğutma için sürekli, temiz sıvı beslemesi sağlayın (gerekirse düşük akış alarmları takın). - Salmastra yüzey ayrılmasını önlemek için tampon sistemleri (örneğin, basınç regülatörleri) ile basınç dalgalanmalarını veya dalgalanmalarını en aza indirin. 2. Sıvı Temizliğini ve Uygunluğunu Sağlayın - Salmastra yüzeylerinde aşındırıcı aşınmayı önlemek için yüksek verimli filtreler takın (partikülleri ≤25μm gidermek için). - Sıvıların salmastra malzemeleriyle uyumluluğunu doğrulayın (örneğin, nitril gibi dayanıklı olmayan elastomerlerle aşındırıcı sıvılardan kaçının). - Uygun sıvı viskozitesini koruyun; yağlamayı azaltan aşırı ince veya kalın sıvılardan kaçının. 3. Doğru Kurulum Prosedürlerini İzleyin - Üreticinin yönergelerine uyun: Salmastranın, milin ve gövdenin doğru hizalanmasını sağlayın (yanlış hizalama düzensiz aşınmaya neden olur). - Bağlantı elemanları için belirtilen tork değerlerini kullanın; aşırı sıkma salmastra yüzeylerine zarar verirken, yetersiz sıkma sızıntılara yol açar. - Kurulum sırasında salmastra bileşenlerini temiz ve çiziksiz tutun (salmastra yüzeylerindeki küçük kusurlar bile sızıntılara neden olur). 4. Proaktif Bakım Uygulayın - Sızıntılar, anormal sesler veya sıcaklık artışları için günlük görsel kontroller yapın. - Aşınmış parçaları (örneğin, O-ringler, yaylar) arızadan önce değiştirmek için planlı denetimler yapın (üretici önerilerine veya çalışma koşullarına göre). - Yaşlanan bileşenleri proaktif olarak değiştirin; elastomerler belirgin bir hasar olmasa bile zamanla bozulur. 5. Anormallikleri Derhal Ele Alın - Kuru çalışma, şiddetli titreşim veya ani sıcaklık artışları meydana gelirse ekipmanı derhal kapatın. - Geçici düzeltmeler yerine temel nedenleri araştırın ve çözün (örneğin, tıkanmış filtreler, sıvı kontaminasyonu). 6. Doğru Salmastrayı Seçin - Eşleşmeyen performansı önlemek için uygulamaya uygun bir salmastra modeli seçin (örneğin, sıcak sıvılar için yüksek sıcaklık salmastraları, asidik ortamlar için korozyona dayanıklı salmastralar).   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra Co., Ltd E-posta:doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik mühürleme arızasının temel belirtileri görünür sızıntılar ve anormal ekipman performansıdır. Başarısızlığın Ana İşaretleri 1Sızıntı.- Sıvının mühür alanından açıkça damlaması veya akması (normal kabul edilebilir hızı, genellikle dakikada> 5 damla aşar).- Dükkanın ve çevresindeki parçaların etrafında sıvı veya lekeler birikmesi.2. Anormal Sesler/ titreşimler- Mühür bölgesinden gelen alışılmadık öğütme, çığlık atma veya çığlık atma sesleri, yıpranmış veya yanlış hizalı mühür yüzlerini gösterir.- Çoğu zaman sabit olmayan çalışmaya yol açan mühür hasarından kaynaklanan ekipman titreşiminin artması.3Yüksek sıcaklık.- Düzgün yağlanmanın yetersizliği, kuru çalışmanın veya denge yüzleri arasındaki aşırı sürtünmenin sonucu olarak, mühür korumasında normalden daha yüksek sıcaklık.4Ekipmanın verimliliğinin azalması- Pompa basıncında düşüş, akış hızı veya kompresör çıkışı, çünkü mühür sızıntısı sistem performansını etkiler.- Mühürlerin daha fazla direnci nedeniyle enerji tüketiminin artması.5Görsel hasar.- Fırlatıldıktan sonra incelendiğinde mühür yüzlerinde görünür aşınma, çizikler veya çatlaklar.- O- halkalar veya dikişler gibi elastomer bileşenlerin bozulması (oğulması, sertleşmesi veya yırtılması).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin.