Mekanik Mühür Neden Sızdırıyor?

Mekanik salmastra, pompalar, karıştırıcılar ve reaktörler gibi dönen ekipman bileşenleri arasındaki sıvı sızıntısını önlemek için tasarlanmıştır. Ancak, yanlış kurulum, yanlış salmastra seçimi, çalışma koşulları veya ekipman sorunları dahil olmak üzere birçok farklı nedenden dolayı sızıntı meydana gelebilir.

Mekanik salmastra sızıntılarının nedenlerini anlamak, kullanıcıların ekipman güvenilirliğini artırmasına ve salmastra servis ömrünü uzatmasına yardımcı olur.

1. Salmastra Yüzeylerinin Kuru Çalışması

Mekanik salmastra arızasının en yaygın nedenlerinden biri kuru çalışmadır.

Mekanik salmastralar, dönen yüzey ile sabit yüzey arasındaki ince bir yağlama filmine dayanır. Salmastra yeterli sıvı yağlama olmadan çalıştığında, sızdırmazlık yüzeyleri aşırı ısı üretir ve şunlara neden olur:

* Salmastra yüzeyi hasarı
* Karbon yüzeylerin çatlaması
* Aşırı ısınma
* Hızlı aşınma

Kuru çalışmayı önlemek için, ekipmanı çalıştırmadan önce her zaman uygun akışkan dolaşımını sağlayın.

⸻

2. Yanlış Kurulum

Yanlış kurulum, salmastra sızıntısının bir diğer önemli nedenidir.

Yaygın kurulum sorunları şunları içerir:

* Montaj sırasında O-ringlerin hasar görmesi
* Yanlış kurulum boyutları
* Kirli sızdırmazlık yüzeyleri
* Yanlış yay kurulumu
* Mil ve salmastra arasında yanlış hizalama

Sızdırmazlık yüzeyleri kurulum sırasında temiz, düz ve doğru şekilde hizalanmış olmalıdır.

⸻

3. Yanlış Mekanik Salmastra Seçimi

Mekanik salmastra, gerçek çalışma koşullarına göre seçilmelidir.

Önemli faktörler şunları içerir:

* Sıcaklık
* Basınç
* Dönüş hızı
* Ortam özellikleri
* Kimyasal uyumluluk

Örneğin, standart bir karbon/seramik salmastra yüksek sıcaklıktaki kimyasal uygulamalar için uygun olmayabilir. Bu gibi durumlarda, silisyum karbür, tungsten karbür veya özel elastomerler gibi malzemeler gerekebilir.

⸻

4. Aşırı Titreşim ve Mil Hareketi

Ekipman titreşimi mekanik salmastralara zarar verebilir.

Olası nedenler şunları içerir:

* Milin yanlış hizalanması
* Rulman aşınması
* Pompa dengesizliği
* Aşırı mil salınımı

Sürekli titreşim, sızdırmazlık yüzeylerinin düzensiz aşınmasına neden olabilir ve sızıntıya yol açabilir.

⸻

5. Hasarlı veya Yanlış Elastomerler

O-ringler ve kauçuk bileşenler ikincil sızdırmazlık sağlar.

Elastomerler şunlar olduğunda sızıntı meydana gelebilir:

* Kimyasal olarak saldırıya uğramış
* Şişmiş veya sertleşmiş
* Yüksek sıcaklık nedeniyle çatlamış
* Yanlış seçilmiş

FKM, EPDM veya PTFE gibi doğru elastomer malzemesinin seçilmesi kritiktir.

⸻

6. Kirli Sızdırmazlık Ortamı

Akışkandaki katı parçacıklar sızdırmazlık yüzeylerine zarar verebilir.

Örnekler:

* Kum
* Metal parçacıkları
* Kristalize malzemeler
* Bulamaç parçacıkları

Aşındırıcı ortamlar için, sert yüzey kombinasyonları veya çift mekanik salmastralar gibi özel salmastra tasarımları gerekebilir.

⸻

7. Yanlış Çalışma Koşulları

Mekanik salmastralar, gerçek çalışma koşulları tasarım sınırlarını aştığında sızdırabilir.

Sorunlar şunları içerir:

* Salmastra derecesini aşan basınç
* Malzeme sınırlarını aşan sıcaklık
* Minimum akışın altında çalışma
* Sık başlatma ve durdurma döngüleri

Salmastra çalışma koşullarının orijinal tasarım gereksinimleriyle eşleştiğinden her zaman emin olun