Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Kimyasal kartuş mühürleme montajı güvenlidir, hassastır ve standartlaştırılmıştır. Temizlik, hizalama ve herhangi bir darbe kuvveti üzerine odaklanarak sızıntısız sonuçlar için bu kısa adım adım kılavuzu takip edin. Montaj öncesi hazırlık - Güvenlik Önce: Kimyasallara dayanıklı kişisel koruma cihazları (eldivenler, gözlükler, önlük) takın; havalandırılmış bir alanda dökülme kitleri ile çalışın.- Denetleme: Patronun hasarlı olup olmadığını kontrol edin; tüm bileşenlerin (diş, O- halkalar, sabitlenmiş vidalar, yaylar) modelle uyumlu olduğunu kontrol edin; mühür yüzleri parçalanmış / çizilmişse atın.- Çubuk/Kamar Hazırlık: Çubuk/kolyu temizleyin (Ra 0.2~0.4 μm) ve mühürleme odası; çubuk çıkışını doğrulayın ≤0.1 mm; burrs/skalaları kaldırın.- Yağlayıcı: Kirlenmeyi önlemek için orta uyumlu bir yağlayıcı kullanın (örneğin, aşındırıcılar için flor bazlı). Adım Adım Montaj 1- Yağlama: Yüzleri, elastomer temaslarını ve şaft/koltuk montaj alanını mühürlemek için ince, düz bir film uygulayın.2. Gasketi Hazırlayın: Gland / sürücü tasması paketlerini uygulayın (yerinde tutmak için silikon yağ kullanın); keskin araçlardan kaçının.3. Kartlığının kurulumu: Çarçıyla hizalayın; eşit bir şekilde eksenel olarak itin (çekiçsiz); pürüzsüz oturma sağlamak için itirdikçe çarkı elle döndürün.4. bez Bağlama: bezleri mühürleme odasına monte edin; bultları çarpıklıktan kaçınmak için çapraz olarak / alternatif olarak sıkıştırın (ilk parmak sıkı, sonra artan şekilde).5. Set Collar/Set Screws: Sürücü tasması boşluğunu özelliklere göre ayarlayın (örneğin, 33-65 mm'lik çubuklar için 3/32 ′′); set screws'u eşit bir şekilde sıkın (uygunsa delinen deliklerle hizalandırın).6. Kilitleme cihazlarını serbest bırak: Koltuğu temizlemek için aralıkları / kilitleme yıkayıcılarını çıkarın / döndürün; bu adımı atlama.7Son Kontroller: Bağlanmadığını doğrulamak için şaftı elle döndürün; tüm bağlayıcıların sıkı olduğunu ve mühür yüzlerinin temiz / enkazdan arınmış olduğunu kontrol edin. Montaj sonrası ve başlangıç - Pompayı yeniden monte et, bağlantıyı düzelt ve boru gerginliğini kontrol et.- Süreç ortamlarına girmeden önce bir sızıntı testi (hava/su) yapın.- Pompayı yavaşça çalıştırın; sızıntı, olağandışı gürültü veya aşırı sıcaklık artışı için izleyin. Anahtar Yapılması Gerekenler ve Yapılmaması Gerekenler - ✅ Sadece üreticinin onayladığı yağlayıcılar ve aletler kullanın.- ✅ Kurulum boyunca eksensel hizalama yapın.- Patlayıcıya sert aletlerle vurmayın.- ¢ Boşlukları / vidaları fazla sıkma (deformasyon/sızıntı riski).- ️ Çözüm ortamıyla uyumsuz yağlayıcıları karıştırmayın. Eleştirel Notlar - Model özel ayarları için mühür üreticisinin kılavuzunu takip edin (boşluk boyutları, tork değerleri ve kilitleme özellikleri).- Çift kartuşlı mühürler için, çalıştırmadan önce düzgün akışkan/barikatör sıvı bağlantıları sağlanmalıdır. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik bir mühür için doğru malzemelerin seçilmesi güvenilirlik, uzun ömürlülük ve güvenlik için çok önemlidir.ve düzenleyici gereksinimlerAşağıda adım adım bir rehber var. 1Uygulama Gereksinimlerini Belirleyin 1Süreç sıvısı:- Kimyasal bileşim (asitler, bazlar, çözücüler, hidrokarbonlar vb.).- Konsantrasyon ve sıcaklık.- Katı maddelerin (abrazif maddeler), gazların veya çözünmüş oksijenin varlığı.2İşlem koşulları:- Basınç (pompanın içi ve çevre).- Sıcaklık (minimum ve maksimum).- Çubuk hızı (RPM).- Çubuk çapı ve türü (sert çubuk veya kol).3Düzenleyici ve Güvenlik Gereksinimleri:- FDA, USP veya diğer endüstri standartları (gıda, ilaç veya biyoteknoloji uygulamaları için).- Emisyon sınırları (VOC'ler, tehlikeli sıvılar). 2Mühür Yüzü Malzemelerini seçin. Mühür yüzleri temel aşınma bileşenleridir ve hem kimyasal saldırıya hem de aşınmaya karşı dayanmalıdır. 1Sert yüz malzemeleri:- Silikon Karbid (SiC): Mükemmel aşınma direnci, kimyasal direnci ve termal iletkenlik.- Tungsten Karbid (WC): İyi aşınma direnci, ancak SiC'den daha az kimyasal direnci vardır. Hidrokarbonlar ve koroziv olmayan sıvılar için uygundur.- Seramik (Al2O3): İyi kimyasal dayanıklılık, ancak kırılgan.2Yumuşak yüz malzemeleri:- Karbon Grafit: Kendini yağlayan, birçok sıvı için iyi.- PTFE/Karbon Kompozit: Yüksek koroziv sıvılar veya FDA uygulamaları için. Genel yüz kombinasyonları: - SiC ile Karbon Grafit (en genel amaçlı uygulamalar).- SiC ile SiC karşılaştırması.- WC vs. Karbon Grafit (hidrokarbonlar, düşük ila orta aşınma).- Keramik karşı Karbon Grafit (çiziksiz, koroziv sıvılar). 3Elastomer malzemelerini seçin. Elastomerler (O halkaları, balonlar, dikişler) direnmelidir   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-posta adresi:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Ekle: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Kimyasal Kartuş Mekanik Keçelerin Montajı Kimyasal kartuş mekanik keçeler, önceden monte edilmiş tasarımları sayesinde montajı kolaylaştırdığı ve sızdırmazlık güvenilirliğini sağladığı için kimyasal işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, kimyasal uygulama senaryolarına göre uyarlanmış, ayrıntılı ve profesyonel bir montaj süreci bulunmaktadır: 1. Montaj Öncesi Hazırlık - Bileşen İncelemesi: Kartuş keçeyi sağlamlık açısından kontrol edin—keçe yüzeylerinde (silisyum karbür veya tungsten karbür gibi yaygın malzemeler) çizik, çatlak veya kalıntı olmadığından emin olun ve elastomerlerin (örneğin, aşındırıcılar için Viton) yaşlanma, şişme veya hasar görmediğini doğrulayın. Tüm aksesuarların (yaylar, ayar vidaları, salmastra plakaları) eksiksiz olduğunu ve modelle eşleştiğini onaylayın. - Ekipman Hazırlığı: Pompa milini, manşonu ve keçe odasını, kirleticilerin keçe yüzeyine zarar verebileceği için kimyasal kalıntılardan, ölçeklerden veya katı parçacıklardan iyice temizleyin. Mil salgısını (≤0,1 mm olmalıdır) ve yüzey pürüzlülüğünü (Ra 0,2–0,4μm) montaj gereksinimlerini karşılayacak şekilde ölçün. Ortam kontaminasyonunu önlemek için uyumlu bir yağlayıcı (kimyasal ortama uygun, örneğin, güçlü aşındırıcılar için flor bazlı yağlayıcı) hazırlayın. - Güvenlik Önlemleri: Toksik, aşındırıcı veya yanıcı ortamlarla çalışırken özellikle kimyasallara dayanıklı eldiven, gözlük ve koruyucu giysiler giyin. Çalışma alanının iyi havalandırıldığından ve acil durum dökülme tedavi araçlarıyla donatıldığından emin olun. 2. Adım Adım Montaj - Yağlama İşlemi: Keçe yüzeylerine, elastomer temas yüzeylerine ve keçenin takıldığı pompa mili/manşonuna ince, düzgün bir kat uyumlu yağlayıcı uygulayın. Bu, montaj sırasında sürtünmeyi azaltır ve keçe yüzeylerinde kuru sürtünmeden kaynaklanan hasarı önler. - Kartuş Montajı: Kartuş keçeyi pompa miliyle hizalayın, keçe odası bağlantı yüzeyinin temiz ve düz olduğundan emin olun. Kartuşu eksenel yönde eşit olarak itin—keçe yüzeyini deforme edebileceği veya iç yaylara zarar verebileceği için çekiç veya sert aletler kullanmayın. Sıkışma olmadan sorunsuz montaj sağlamak için itme sırasında mili manuel olarak döndürün. - Konumlandırma ve Sabitleme: Kartuşu üreticinin özelliklerine göre doğru eksenel konuma ayarlayın. Mil hizasızlığına neden olabilecek düzensiz kuvvetten kaçınmak için ayar vidalarını veya sabitleme cıvatalarını çapraz desenle eşit olarak sıkın. İç yayın sıkıştırma miktarının gereksinimleri karşıladığından emin olun (tipik olarak 2–5 mm, gerekirse kumpasla kontrol edin). - Yardımcı Sistem Bağlantısı: Keçe, bir soğutma, yıkama veya bariyer sıvısı sistemiyle donatılmışsa (kimyasal uygulamalarda çift kartuş keçeler için yaygın), boru hatlarını sıkıca bağlayın. Sıvının akış yönünün ve basıncının tasarım standartlarını karşıladığından emin olun—örneğin, bariyer sıvısı basıncı, ortam sızıntısını önlemek için ortam basıncından 0,1–0,2 MPa daha yüksek olmalıdır. 3. Montaj Sonrası İnceleme ve Test Çalışması - Çalıştırma Öncesi Kontrol: Anormal direnç olmadan sorunsuz çalışmayı doğrulamak için pompa milini manuel olarak 3–5 tam dönüş döndürün. Tüm bağlantıları gevşeklik açısından inceleyin ve keçe odasını ve boru hattını ön sızıntı açısından kontrol edin. - Test Çalışma Prosedürü: Önce pompayı düşük yükte çalıştırın, keçenin sızıntı oranını (sıvı kimyasallar için ≤5ml/saat olmalıdır) ve keçe odasının sıcaklığını (ortam sıcaklığını 20°C'yi geçmemelidir) izleyin. Anormal sesler, aşırı sıcaklık artışı veya artan sızıntı için gözlemlemeye devam ederek kademeli olarak normal çalışma yüküne yükseltin. - Sorun Giderme: Sızıntı limiti aşarsa veya test çalışması sırasında anormal olaylar meydana gelirse, pompayı derhal durdurun. Yanlış montaj (örneğin, yay sıkıştırması, mil hizasızlığı) veya bileşen hasarını kontrol edin ve yeniden başlatmadan önce düzeltin. Uygulanan kimyasal ortamınız için ayrıntılı parametre gereksinimleri ve güvenlik notları dahil olmak üzere, özel kimyasal kartuş keçe modeliniz için özelleştirilmiş bir montaj kontrol listesi oluşturmanıza yardımcı olabilirim. Bu kişiselleştirilmiş belgeyi oluşturmamı ister misiniz?   Jiaxing Burgmann Mekanik Keçe Co., Ltd E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107

Mekanik salmastra arızası genellikle yanlış seçim, hatalı montaj, zorlu çalışma koşulları veya yetersiz bakımdan kaynaklanır. İşte en yaygın nedenler: 1. Yanlış Malzeme Seçimi - Ortamla uyumsuzluk: Elastomerler şişer/korozyona uğrar (örneğin, güçlü oksitleyicilerde nitril kauçuk kullanımı) veya salmastra yüzeyleri aşındırıcı/korozif sıvılar tarafından aşınır/korozyona uğrar. - Uyumsuz sıcaklık/basınç dayanımı: Malzemeler sınırlarını aşar, deformasyona, eskimeye veya çatlamaya yol açar. 2. Montaj ve Kurulum Hataları - Salmastra yüzeylerinde hasar: Safsızlıklardan veya yanlış kullanımdan kaynaklanan çizikler (örneğin, montaj sırasında çekiçleme). - Yanlış yay sıkıştırması: Çok fazla sıkıştırma aşırı aşınmaya neden olur; çok az sıkıştırma ise yetersiz sızdırmazlık kuvvetine ve sızıntıya yol açar. - Mil hizasızlığı veya aşırı salgı: 0,1 mm'yi aşan mil salgısı, salmastra yüzeyleri arasında düzensiz temasa neden olarak aşınmayı hızlandırır. 3. Anormal Çalışma Koşulları - Kuru çalışma: Salmastra yüzeyleri arasında yağlama eksikliği, anlık yüksek sıcaklığa yol açarak yüzeylerin yanmasına veya erimesine neden olur. - Sıcaklık/basınç dalgalanmaları: Ani değişiklikler termal şoka veya salmastra yüzey deformasyonuna neden olarak sızdırmazlık arayüzünü bozar. - Katı partikül kontaminasyonu: Parçacıklar salmastra yüzey boşluğuna girerek çiziklere ve aşındırıcı aşınmaya neden olur. 4. Kötü Bakım ve Yönetim - İhmal edilen sızıntı izleme: Zamanında aşırı sızıntının tespit edilememesi, daha fazla hasara yol açar. - Yanlış soğutma/yağlama: Yetersiz soğutma sıvısı akışı veya yüksek sıcaklık, salmastranın aşırı ısınmasına neden olur. - Bileşenlerin eskimesi: Elastomerler, yaylar veya diğer parçalar, zamanında değiştirilmeden zamanla bozulur. Belirli mekanik salmastra modelinize, çalışma parametrelerinize ve arıza fenomenlerinize (örneğin, sızıntı türü, salmastra yüzey hasar durumu) göre hedeflenmiş bir arıza nedeni analizi yapmanıza yardımcı olabilirim. Bu profesyonel analiz hizmetine ihtiyacınız var mı?   Jiaxing Burgmann Mekanik Salmastra A.Ş. E-posta: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Cep: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Web sitesi: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Kasabası, Jiashan ilçesi, Jiaxing, Zhejiang, Çin. 314107