Mekanik salmastraların sızdırmazlık işlevinin başarısız olmasının üç ana nedeni vardır

(1) Gizli kapak açık

Mekanik salmastraları tamir ederken, salmastra arızasının% 85'i aşınmadan değil, aşınmadan önceki sızıntıdan kaynaklanır.

Sızdırmazlık yüzeyi açıldığında, ortamdaki katı parçacıklar sıvı basıncının etkisi altında sızdırmazlık yüzeyine girer ve sızdırmazlık yüzeyi kapatıldığında, bu katı parçacıklar yumuşak halkanın yüzeyine (genellikle sağ mürekkep halkası) gömülür. ), aslında sert halka yüzeyine zarar verecek bir "taşlama taşı" haline gelir.

Dinamik halka veya kauçuk halka mile (burç) tutturulduğundan, mil gerildiğinde hareketli halka zamanında takılamaz ve yoğun kapak açılır ve sızdırmazlık yüzeyinin histerezisi kapanır, böylece katı partiküller sızdırmazlık yüzeyine.Aynı zamanda, şaft (burç) ile kayan parçalar arasında kauçuk halkaların veya hareketli halkaların kaymasını etkileyen katı parçacıklar vardır (göreceli dinamik sızdırmazlık noktaları, yaygın hatalar).Ayrıca ortam da kauçuk halka içinde olacak ve şaft (burç) sürtünme alanında kristalleşme oluşturacak, yayda da katı maddeler bulunacak, yoğun kapağı açacaktır.

Mekanik mühürler

(2) Aşırı ısınma Sızdırmazlık yüzeyinde ısı oluşacağından, kauçuk halkanın kullanım sıcaklığı tasarım özelliklerinden daha düşük olmalıdır.Flor kauçuğu ve PTFE, 216 use sıcaklık, butil kauçuk kullanım sıcaklığı 162 ℃, ancak daha yüksek sıcaklıklara dayanabildikleri için, ancak sızdırmazlık yüzeyi daha yüksek ısı ürettiğinden, kauçuk halkanın sürekli vulkanizasyon ve sonunda elastikiyet kaybı riski vardır. ve sızıntı. (Soğuk ve kırılgan göz önüne alındığında soğuk bölge) Ortamın kristalleşmesine, sızdırmazlık yüzeyindeki karbon gibi ısı da neden olur, kayan parçaların yapıştırılmasına ve sızdırmazlık yüzeyinin yoğunlaşmasına neden olur.

Ve bazı polimerler aşırı ısınmadan dolayı koklaşıyor, bazıları yağlamayı kaybediyor ve hatta aşırı ısınma nedeniyle ani ateş yakıyor.Ortamın durumunu değiştirmenin yanı sıra aşırı ısınma da korozyon oranını artırabilir.

Metal parçaların deformasyonu, alaşım yüzeyinin çatlaması ve bazı kaplama çatlaklarının neden olduğu tasarım, aşırı ısınmayı önlemek için spesifik basıncı azaltmak için dengeli bir mekanik salmastra seçmelidir.

(3) Son derece zayıf Mekanik salmastraların takılması için doğru montaj toleransları gereklidir, mil (burç) doğru yüzey pürüzlülüğüne ve doğru boyuta sahip olmalıdır, ancak üretici nadiren montaj için kritik olan tolerans verilerini sağlar.

(deneyime ve sağduyuya dayanarak) Mekanik salmastraların boyutsal doğruluğu ve şekil toleransı, çizim gereksinimlerine uygun olmalıdır ve varyans, contanın erken arızalanmasına yol açacaktır.