Ürün Ayrıntıları
Place of Origin: Zhejiang, China
Marka adı: JG
Sertifika: FDA certificate
Model Number: H8B
Ödeme ve Nakliye Şartları
Minimum Order Quantity: 1pcs
Fiyat: USD
Packaging Details: white box
Delivery Time: 3~10DAYS
Payment Terms: T/T,Western Union,MoneyGram
Supply Ability: 1000PCS
Product name: |
Multi-spring Mechanical Pump Seal |
Size: |
24~250mm |
Application: |
High Temperature High Speed Pump Seal |
HS code: |
8484200090 |
Pressure: |
up to 3Mpa |
Temperature: |
-20°C to +230°C |
Speeds: |
25m/s |
Metal parts: |
SS304,SS316,904L |
Product name: |
Multi-spring Mechanical Pump Seal |
Size: |
24~250mm |
Application: |
High Temperature High Speed Pump Seal |
HS code: |
8484200090 |
Pressure: |
up to 3Mpa |
Temperature: |
-20°C to +230°C |
Speeds: |
25m/s |
Metal parts: |
SS304,SS316,904L |
Aşırı hizmet uygulamaları için tasarlanan bu çok yaylı mekanik salmastra, kazan besleme, sıcak hidrokarbon ve yüksek sıcaklıklı endüstriyel soğutma sistemlerinde yaygın olarak bulunan yüksek dönme hızı ve yüksek sıcaklıkların zorlu koşullarını ele almak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Salmastra, yüksek yüzey basınçlarını (PV değerleri) yüksek hızlarda yönetmek, ısı oluşumunu en aza indirmek ve kararsızlığı önlemek için dengeli, kartuş montajlı bir tasarım kullanır. Kritik bileşenler, olağanüstü termal iletkenlik, ısı çatlamasına karşı direnç ve minimum termal genleşme için tipik olarak silisyum karbür (SiC) ile silisyum karbür (SiC) birincil salmastra yüzeyleri içeren gelişmiş malzemelerden üretilmiştir. Çoklu, küçük çaplı yaylar, yay kuvvetini korumak ve termal yüke karşı direnç göstermek için Hastelloy veya Inconel gibi yüksek sıcaklık alaşımlarından yapılmıştır.
Yüksek Sıcaklık Yüksek Hız Çok Yaylı Mekanik Salmastra H8B
ISO9001:2008 ve FDA sertifikamız bulunmaktadır. Sızdırmaz odadaki basınç 30kg/cm³'tür. Sızdırmaz odadaki sıcaklık -20~230℃'dir. Doğrusal hız 25m/s'dir.
Mil çapı | 24~230mm |
Basınç | 3Mpa'ya kadar |
Sıcaklık | -20~230°C |
Kayma hızı | 25m/s |
Döner Halka | Karbon / SIC/TC/Ser |
O-Ring | , EPDM, NBR, AFLAS, Kalrez |
Yay ve Metal Parçalar | SUS304, SUS316, Titan, 904L |
Sabit Halka | Karbon / SIC /TC/Ser |
S1: Yüksek hızlı uygulamalar için neden tek yay yerine çok yaylı tasarım tercih edilir?
C1: Çok yaylı tasarım, azaltılmış merkezkaç kuvveti etkileri nedeniyle yüksek hızlarda üstün performans sunar. Çoklu daha küçük yaylar daha tutarlı bir kapanma kuvveti korurken, tek bir büyük yay, merkezkaç kuvvetinden kaynaklanan ağırlıksızlıktan kuvvet bozulması yaşayabilir ve bu da kararsızlığa yol açar.
S2: Yüksek sıcaklık hizmetinde salmastra yüzeyleri için kritik malzeme özelliği nedir?
C2: Yüksek termal iletkenlik çok önemlidir. Silisyum Karbür (SiC) sürtünme ısısını salmastra arayüzünden verimli bir şekilde uzaklaştırarak ısı çatlamasını (mikro çatlakların oluşumu) ve yüzeyler arasındaki sıvı filminin buharlaşmasını önlediği için standarttır.
S3: Bu aşırı çalışma koşullarında salmastra nasıl soğutulur?
C3: Aktif soğutma, tipik olarak API Plan 23 olan bir yıkama planı ile sağlanır. Bu, pompanın deşarjından soğutulmuş, filtrelenmiş bir yan akışın bir ısı eşanjöründen dolaştırıldığı ve daha sonra sürtünme ısısını gidermek için salmastra odasına yönlendirildiği kapalı döngülü bir sistemdir.
S4: Neden Inconel X-750 gibi yüksek sıcaklık alaşımlı yaylar kullanılıyor?
S4: Standart yay malzemeleri yük dayanımını (gevşer) kaybeder ve yüksek sıcaklıklarda aşınabilir. Inconel X-750, mekanik özelliklerini ve yay kuvvetini koruyarak sürekli yüksek sıcaklık ortamlarında tutarlı yüzey yüklemesi ve güvenilirlik sağlar.
S5: "Dengeli salmastra tasarımı" ne anlama geliyor ve yüksek basınç için neden kritik?
S5: Dengeli bir tasarım, salmastra yüzeylerindeki hidrolik kapanma kuvvetinin mekanik olarak azaltıldığı anlamına gelir. Bu, net yüzey basıncını (PV değeri) düşürerek ısı oluşumunu kontrol eder ve yüksek hızlarda karşılaşılan basınçları yönetmek için gerekli olan yüzey bozulmasını veya erken aşınmayı önler.
S6: Yüksek sıcaklıklı bir salmastrada ilk çalıştırmada meydana gelen felaket arızanın birincil nedeni nedir?
S6: Termal şok. Soğuk bir pompayı sıcak bir salmastra yıkamasıyla başlatmak veya soğuk bir salmastraya sıcak bir sıvı uygulamak, hızlı, düzensiz genleşmeye neden olabilir. Bu, kırılgan silisyum karbür yüzeyleri anında çatlatır. Kademeli ısıtma ve soğutma protokolleri zorunludur.